高速铁路通信系统光电缆线路施工方法
1.1.1.1施工流程
光电缆线路施工流程见下图。

光电缆线路施工流程图
1.1.1.2施工方法
（1）施工准备
1）熟悉光缆径路图纸和网图，明确所有光缆的工程量范围，区间光缆的直通、分歧和车站引入情况，明确光缆的终端位置、终端设备种类等情况。

2）各种类型的光缆已到施工现场（临时屯放点）。

3）根据施工图要求，对光缆径路进行复测，并实地确定：
光缆在通信电缆槽的具体位置，进站引入通道（电缆井至机房）是否具备条件；车站光缆在管道中的具体孔位，进房引入通道是否具备条件。

4）准备好施工所需的施工机具、仪表。

5）准备好施工所需的各类光缆和其它辅料。

6）制定行之有效的安全措施，强化教育。

接续人员持证上岗
（2）光缆单盘测试
1）光缆开盘检验
根据到货清单，核对到货光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录。

收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。

根据光缆出厂记录并对照光缆实物，检查光缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色普标识及其它机械物理特性是否满足合同要求。

若有偏差，跟供货商取得联系，寻求解决办法。

2）光缆单盘测试
单盘光缆测试率为100%（全测）。

用光时域反射仪（简称OTDR）对光缆进行测试。

光缆单盘每千米衰耗满足招标要求，若有不合格情况，通知厂家立即处理。

根据测试值，做好光缆单盘测试记录。

（3）光缆配盘
根据不同区间的不同长度，对光缆进行定位、配盘。

在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）；
在单盘测试记录上写明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。

（4）光缆敷设
长途通信光缆敷设于路基两侧预留的电缆槽内，站场光电缆敷设于管道或槽道内，光电缆过轨采用预埋好的钢管进行防护。

光缆敷设可采用人工和机械牵引两种方法，在尚未铺轨的施工区段可采用机械牵引方法敷设。

D区间光缆人工敷设
认真核对光缆盘号，按配盘表编号，从区间端头开始敷设。

光缆被放缆千斤顶支撑起腾空后将光缆头缓缓拉出，敷设劳力以每人10-15米的距离间隔依次抬放，向区间另一方向前进，速度不宜过快，保持均匀，避免出现“背扣”和“浪涌”现象，在拐弯处弯曲弧度尽量大些，以保证光缆弯曲半径。

当光缆被全部展放拉出后，将光缆捋直并放置于通信电缆槽内。

一端的光缆被引入机房后，然后顺着一端沿着区间向另一端，将光缆摆放到位。

2）区间光、电缆机械牵引敷设
①敷缆准备
——提前15天向业主呈报区间轨道作业计划申请要点。

并提交施工计划供业主工程师、监理审批。

——接到轨道作业计划通知后，及时落实轨道车平板车组，装载需敷设的光缆。

在规定的作业时间段里将轨道车驶入作业地点。

-将光缆盘用放缆千斤顶支撑脱腾空后，将千斤顶用
4.Om铁线在前后左右各方向固定（防止在行驶过程中受力缆盘倾倒）。

——根据光缆外层端别，决定轨道车行驶方向。

——支撑时，考虑平板车作业空间。

——敷缆前，准确测量区间引入口至机房位置的长度。

②光缆敷设、上架
——作业人员进行分工，明确分工和指令。

——将引入光缆拉出后先放置于轨道边。

——车组在指挥员的口令下，以每小时不大于4千米的速度缓缓起动前行，车速由指挥员用信号或步话机进行联络。

——缆盘两侧各站2人，负责控制缆盘在钢轴上的左右移动和帮助缆盘转动（行驶过程中因线路弯道、缆盘转动时会向一侧偏移，而发生卡盘）。

——车上用3人负责拉动线缆沿平板车后沿施放。

保持有一定余留，防止轨道车行驶时所受张力过大。

-车下2人随车行，将车上施放于轨道中心的线缆放至轨
道线路电缆槽一侧。

——待放到另一侧光缆引入口时，人工将光缆引入到位，回过头来将放于轨道边的光缆一一放进电缆槽。

——光缆进槽后出现的少量累积富余量向前逐步送展至末端。

——标牌挂设（同人工敷设）。

——施工作业完毕，清扫施工现场，并使整个作业时间控制在规定范围内。

（5）光缆接续
1）光缆终端接续
光缆终端接续是指在光缆配线架（ODF架）或终端盒上与光尾纤进行的接续。

将光缆在机房防静电地板下作余留后进行开剥固定，按光缆芯数大小依次排列后，在ODF架底下固定架上用专用包箍（机内已配）进行固定。

光缆固定后，所有光缆开剥口保持在一条水平线上，做到牢固、整齐、美观。

考虑到ODF架收容盘为抽屉式，光纤松套开剥长度以不影响收容盘进出为原则。

过长或过短均会影响收容盘拉出和推入，而造成光纤损坏。

光纤盘留：收容盘左侧为光纤收容盘留，接续后有1~L5米余留；收容盘右侧为尾纤收容盘留，接续后有1~2米左右余留；直通光纤盘留在收容盘最底层，避免尾纤使用过程中对直通光纤影响。

光纤标识：光缆接续完毕，将所有光缆挂上标牌。

最后确认ODF机架可靠接地。

2）光缆接续工艺
端头切除，用专用开剥器开剥光缆，两侧光缆各套入一只橡胶挡圈待用。

用酒精纱布擦拭光纤表面，在一侧光纤穿入光纤热缩加强管，按顺序在每根光纤上用不干胶编码纸编上号。

将光纤熔接机及专用工具放置在操作台上，用酒精纱布擦拭熔接机的V型槽、开剥钳的钳口、光纤切割器的切口部位，达到无尘、无油污、无潮气。

用被覆层开剥钳剥除光纤一次被覆层，用酒精棉轻轻擦拭剥除了一次被覆层的部位，顺一个方向除掉一次被覆层。

光纤端面处理，熔接时其端面倾斜度必须小于0・5度。

光纤接续完毕后对接头点进行检查，出现接头点有焊纹、接点成球状、接点变细、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。

光纤接续合格后，立即用光纤加强管加强保护，确保收缩均匀，无气泡。

每接完一根光纤，把余长盘留在盘留板槽道内，光纤接头（加强管）放在盘留板两侧固定槽内。

光纤收容时弯曲半径不小于40毫米。

全部光纤接续完毕后，按要求在收容盒内放置接头卡片，标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续日期、气温情况等。

在盘留光纤和固定光纤接头加强管时，测试端用OTDR随时监视接续点的接头损耗，如果有附加损耗出现立即通知接续点找出原因或重新盘留。