印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation ofcondenser in MaHan, India编制Prepared审核Reviewed批准Approved哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd.2010年9月September，2010目录1. 适用范围2. 编制依据3. 设备简介4. 施工应具备的条件5. 施工主要机具及材料6. 凝汽器组合安装方案7. 质量标准及工艺要求8. 成品及半成品保护要求9. 应注意的质量问题10. 应提供的质量记录和验收级别11. 质检计划12. 安全文明施工要求13. 作业过程中人员的职责分工和权限14. 施工安全控制计划表15. 凝汽器组合安装重点工艺16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输18. 凝汽器的转运、储存技术规范19. 附表1 适用范围本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。
2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—922.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编2.8汽机专业施工组织设计2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-19992.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，19952.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，19953.设备简介凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。
3.1 主要技术参数凝汽器在额定工况下的工作参数：型号：N-35000-4冷却面积：35000m2冷却水量：69858m3/h冷却水温：33℃凝汽器平均背压：0.01013MPa (a)水室试验压力：0.455MPa(g)冷却管总根数：40532根冷却管材质：TP304冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）ø25×0.7（空冷区、顶部三排及通道外侧）凝汽器净重：771.2 t运行时的荷载：826.4 t汽侧充满水时的重量：2612t3.2 主要结构特点其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、挎篮式疏水扩容器等。
凝汽器刚性地座在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。
循环水连通管设有支架支撑，并且允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。
凝汽器的冷却管排列呈山状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。
管束中心区为空气冷却区，用挡汽板与主凝结区隔开。
不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入抽空气管。
低压缸排出的蒸汽进入凝汽器后，迅速地分布在冷却水管的全长上，通过管束间的通道和两侧通道使蒸汽全面地沿冷却管表面进行热交换并被凝结成水，部分蒸汽则由管束两侧的通道流向管束的下面，对淋下的凝结水进行回热，剩余未凝结的少量蒸汽和被冷却了的不凝结气体汇集到空冷区的抽空气管内，被抽真空的设备抽出。
凝汽器主凝结区安装35516根ø25×0.5，L=11075的TP304管，5016根ø25×0.7，L=11075的TP304管安装在空冷区、顶部三排及通道外侧，管子两端胀焊在管板上，借助中间管板支撑。
冷却管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。
凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。
凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。
前水室上布置有冷却水的进水口、出水口，前、后水室上布置有人孔，为快开式的圆形焊接结构。
凝汽器整个管束分两大对称部分，每一部份管束又分为上、下两部分，其中都布置有抽空气管，空气经由上部，流至下部，最后从前水室侧下部两侧由主抽气器抽出。
凝汽器壳体下部有较大的存水空间，可储5分钟的凝结水量。
凝结水集水箱为矩形，位于凝汽器下部壳体的底部，其上装有凝结水出水口及检修排水口，检修排水口上装有真空隔离门，该隔离门能在1小时内排出正常水位下的全部凝结水。
每个凝汽器壳体上部布置有7＃、8＃共壳体的低压加热器一台，两台减温减压器。
还布置有抽汽管组，经过凝汽器上部引出，在每一根抽汽管道上都装有补偿节。
凝汽器本身带有两个挎篮式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，疏水进入疏水扩容器后，经过扩容膨胀、喷水降温使蒸汽的焓值降低。
在凝汽器安装过程中，应按凝汽器接口装置图(75D.947Z-7)开孔，并焊好防冲击护板后再进行冷却管的安装。
凝汽器在电厂组装和安装过程中应严格遵守凝汽器图纸上的“凝汽器与低压缸连接须知”和“安装凝汽器须知”以及本指导书进行。
凝汽器安装完毕后，与汽轮机排汽口和其它管道连接处的焊缝应严格检查其严密性。
3.3 凝汽器外形图图3-1 N-35000-4型凝汽器外形主视图图3-2 N-35000-4型凝汽器左视图图3-3 N-35000-4型凝汽器俯视图4. 施工应具备的条件(1) 汽轮机机座及凝汽器基础施工完成，安装与建筑单位完成交接。
(2) 图纸会审应完成，发现的设计问题已落实。
(3) 凝汽器组合场道路通畅，场地平整、结实，光线良好，施工机械、施工工具完好。
凝汽器组合场地能供应可满足施工要求。
(4) 施工人员组织到位，并经过全员技术交底，凝汽器冷却水管胀切前，施工人员经培训考试合格。
(5) 施工所需的资料完备。
(6) 设备、材料已进厂，设备经过开箱检验验收合格。
(7) 施工用的计量器具校验合格，并在有效期内。
5. 施工主要机具及材料建议采用的施工主要机具及材料见表5-1。
表5-1 凝汽器组合安装所需主要机具及材料6. 凝汽器组合安装方案6.1安装前的首次检查工作开始前需要进行以下检查:①运输过程中是否有损坏(表面质量及各模块变形量)②文件的完整性③部件是否完整④所发货物是否干净⑤安装公司提供的安装工具和材料的完整性6.2组装说明（1）在现场安装凝汽器需要有资质和经验丰富的安装公司来进行。
（2）凝汽器现场安装前的准备工作①详细阅读图纸及技术文件，不仅要了解凝汽器的结构，还要特别注意仔细阅读所有的技术条件、说明、备注等②详细阅读合同和技术协议，详细阅读相关的技术标准。
确实理解有关内容。
③准备和清理好安装场地。
（3）凝汽器上部、下部、疏水扩容器均采用模块化设计。
其中凝汽器上部对应一个壳体分为二个模块，其余为散件。
凝汽器下部对应一个壳体分为四个模块，其余为散件。
各模块在制造厂均进行了预装配，并做好边界标记，现场按组装边界将凝汽器上部和凝汽器下部分别组装成一个整体，安装组合工具示于图纸N432.11Z中。
对于模块的起吊必须按图纸所示的起吊位置起吊，对于散装的钢板等尽量平衡受力点起吊，以免变形。
件号20、21为凝汽器现场安装备件。
6.3 N432.00Z；凝汽器的组合装配安装(1) 按图纸及装箱清单清点凝汽器零部件的数量，并复查是否符合图纸。
(2)为了安装的方便，将前、后水室，以及凝汽器上部、不锈钢补偿节、凝结水聚集器等放到安装时的相应吊装位置。
(3)安装完成后的检验标准：①按图纸②《火电施工质量检验及评定标准》③DL5011-92《电力施工及验收技术规范-汽机篇》④凝汽器的加工、装配应符合B/Z32.4-1999《凝汽器加工装配技术条件》的规定。
6.4 安装过程如下：6.4.1 装配死点座、支撑座(N27.84Z、N105.08Z、N313.10Z、N313.11Z)按凝汽器总图N432.00Z装配件号XXI(N27.84Z)和XXII(N105.08Z)死点座，定位点焊。
件号XXIII(N313.10Z)、XXIV(N313.11Z)支撑座，将其与底座板连接。
并将凝结水聚集器放在坑内。
6.4.2 组装高压侧凝汽器下部(N432.01Z)就位安装凝汽器下部A1、A2、B1、B2模块(1) 组装前将焊接坡口锈蚀打磨掉，露出金属光泽。
(2) 按图纸要求去除凝汽器分块运输加强图 (N432.26Z)中下部模块B1、B2中件号1(其中2件)和件号2、3.并将割痕修磨好。
将凝汽器下部左、右半(A1、A2、B1、B2模块)按照边界标记对准后点焊，并保证图纸尺寸、及错边量不得超差。
装配完成后按图纸要求焊接所有焊缝,对图纸要求的侧板等连接焊缝进行焊缝煤油渗漏试验。
(3) 可根据现场的实际情况按N432.11Z安装组合工具图纸装焊件1-4。
(4) 按图纸装配焊接底板连接焊缝，同时按图纸(N432.01Z)装配焊接底板下的加固肋件号35(N27.18.057)和件号36(N432.01.015)焊缝。
(5) 煤油渗漏试验。
(6) 装焊件号Ⅰ涡流破坏器(N432.15Z)。
(7) 装焊管子件号23(N432.01.005)、中间支承板件号24(N432.01.006)、肋板25(N432.01.007)。
(8) 装焊管子件号1(N40.01.001)、件号4(N432.01.002)其中一件、管子件号7(N220.01.005)、管子件号8(N105.01.006)、管子件号9(N268.01.003).并焊接与其相连接件的焊缝。
(9) 按图纸(N432.01Z)装焊两半合口处的补强管(件号10、11、12、13、14、15).。
并焊接补强管与相连接件(中间管板)间的焊缝。
(10) 按图纸(N432.01Z)装焊挡汽板件号49(N432.01.022)及件号50(N432.01.023)。
(11) 将A1、A2、B1、B2模块按图纸要求就位点焊装配，然后按图纸(N432.00Q)进行找正前、后管板VIII(N432.43Z)与各中间管板的同心度、及前后管板的抬高量。
将凝汽器管板进行就位点焊装配，合格后进行焊接。