热力站工程分项工程施工方案
第一节、工程概况及规模
一、工程概况
本工程为某市某小区二期热力站工程，热力站建在建筑物地下车库地下一层，站内梁下净空4.2米。

站内设三个系统，供热面积为83905平方米，采暖季总负荷为17100千瓦，低区(商业)采暖热负荷为12900KW,高区采暖热负荷为4200KW,热交换间设板式换热机组三台、低区俩套、高区一套、每套换热机组设板式换热机组2台，循环水泵三台(俩用一备)。

二、管道分类及分级
DN＜250选用无缝钢管，DN≥250选用螺旋缝焊接钢管。

公用管道之热力管道，GB2级。

三、设计参数、供热系统连接方式及各系统简述
1、设计参数
一次供回水温度：采暖季：125/65℃
非采暖季：70/40℃
二次供回水温度：空调系统：60/50℃
采暖系统：85/60℃
生活热水系统：55/12℃
2、供热系统连接方式：采用间接连接。

第二节、施工重点、难点分析及相应措施
1、根据招标文件要求，工期紧张，而且工作量大，而且跨越冬季施工，为保证工程按期完成，合理组织施工，同时加大人力、设备的投入，提高日完成量。

2、施工场地狭窄、存在交叉施工作业，需和临近施工单位作好配合工作。

3、站内相关设备进场，吊装等问题，提前选择相应的运输、吊装方法，避免过程中出现安全、质量问题。

4、由于施工区域在院内，紧邻四环路，为达到国家、北京市相关安全文明施工及环保要求，加强现场文明施工、环保等工作的管理。

第三节、施工部署
一、指导思想
根据业主要求并结合本工程的特点，为确保高质量、高水平地完成全部工程项目，本工程将配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍、先进的施工设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工的全过程中贯彻如下施工指导思想：
1、以人为本，加强管理——以人为核心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以保工期、做合格产品、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

2、技术先进，设备领先——严格控制，对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、互检、旁站监控，以数
据说话，使施工全过程处于施组策划可控技术方案之中。

3、合格安全——确保工程按ISO9001质量、OHSA18000职业安全和卫生系列标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求。

无论管线工程、道路工程或附属工程一次合格，坚持安全第一的思想，严格按操作规程，加强安全工地建设，确保安全生产指标达标。

4、文明规范，注重环保——确保工程按ISO14001环保系列标准贯穿在施工全过程，搞好标准化工地建设，做到施工现场景观化，严格按设计施做环保设施，认真做好生态环境保护工作，不乱弃渣，不乱取土。

二、施工总体安排原则
根据本工程工期要求及现场实际情况，确定施工总体原则为：合理安排施工顺序和工序衔接，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，并保持劳动力及各项生产资源相对均衡稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。

三、施工具体部署、安排
根据工程特点，现场情况及工期要求，我公司经仔细研究，考虑尽量提高安全、文明施工等管理，减小对周边的环境影响，并将工期缩至最短，我们本着紧张、有序，保证充足资源，与业主、总包及相关单位积极配合，主动创造条件的原则，充分体现我公司努力拼博的精神，借助我公司计算
机网络技术，现场施工技术，远程控制技术的优势，做到文明施工，降噪施工，纪律严明，确保每个环节的施工质量，减少停歇，提前到位，按照先设备后管道，先低后高的原则，为缩短工期，组织平行作业、流水施工。

施工部署根据业主总体、分段工期要求，分为两大阶段，即：
1）第一施工阶段：空调系统、采暖；
2）第二施工阶段：低区生活热水、高区生活热水；
热力站设备基础施工，安排专业土建施工队负责，项目部安排专人进行管理、质量检查等工作，确保施工质量一次性合格。

站内设备及管道安装，安排专业管道、设备安装作业队负责，项目部相关技术人员进行监督、检查，确保设备安装位置准确、相关设备、管道连接紧密。

电动自控设备安装、检测由电气设备安装作业队负责，相关设备安装前，详细审图，严格按图纸要求进行安装，施工过程中，注意用电安全。

第四节、分项施工方案
一、热力站管道安装
按设计及业主要求进行设备和主要材料采购订货。

管材、管件、闸门等材料设备应有出厂合格证，到场后进行外观检查，符合要求后使用。

1、测量放线
首先请业主和有关部门进行测量交桩。

我公司在换热站内的墙上弹出50线，管道、设备安装均以此为基准线。

2、设备基础施工
1）设备基础按图纸尺寸进行钢筋绑扎、浇筑C20混凝土。

2）模板使用组合式小钢模配以木模板拼装而成，混凝土用搅拌机按配比拌制，用插入式振捣器振捣密实，以无气泡冒出为准。

地脚螺栓和预埋铁按要求放置。

3）基础浇注要求表面平整、光滑、棱角分明，并且符合设计尺寸及设计标高。

4）检查预留管线、设备的位置、尺寸等是否符合设计要求。

3、管道安装
1）管道除锈
A．管道除锈方法：管道除锈采用人工除锈，将金属表面的铁锈、焊渣等污物清除干净。

B．除锈的质量标准：除锈的质量等级应达到St2级。

用手工工具（铲刀，钢丝刷等）除掉管道表面上松动、翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物，经质量检验合格后及时刷防锈漆。

2）管道防腐
A．管道防腐层为涂刷沥青漆二道。

B．钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。

C．除锈后立即涂刷防腐漆，防腐漆涂刷两遍。

涂漆施工的环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70%以下，空气必须清洁、无灰尘及水汽。

D．涂刷分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂刷层均匀，不得漏涂。

底漆涂后达到干硬时便可进行面漆涂刷工作。

3）管道焊接
A．管道的修口：先用汽割枪将管端割成30－35度斜坡，而后再用角向磨光机打磨管口，坡口角度、与钝边尺寸见表4-1 B．对口时使用400㎜长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过表4-2的规定。

在管道对口过程中，使用卡具固定。

钢管对口接头尺寸
钢管对口时错口允许偏差
C．焊口的对接由管工专业人员进行。

焊工必须接受过专业训练，有电焊许可证人员方能施焊。

D．管口必须打坡口并应除锈，壁厚在6mm以下带坡口的接头焊层数不得少于两层。

热力管按三次焊接要求：每层焊接均为手工电弧焊，头一遍用Ф3.2焊条打底，其余两层使用Ф3.2~4.0㎜焊条焊接，每次要将上一层焊皮清除，必须均匀焊透，不得烧穿，引弧点和弧点均应错开。

打坡口使用角向磨光机，焊条须使用电烤箱和电焊温笼进行干燥处理，确保焊接质量。

E．立、平、仰焊电流选择按规范要求掌握。

注意焊口与吊架之间应有不小于200mm的间距。

F．焊口质量要求：。