“四不伤害”：不伤害自己、不伤害 他人、不被他人伤害、保护他人不 被伤害。
“安全生产”：在生产过程中保障人 身安全和设备安全。
“安全隐患”：是在生产过程中，由 于人们受到科学知识和技术力量的 限制或者由于认识上的局限，或者 认识到而未能有效控制有可能引起 事故的人的行为、机的状态、环境 条件或任意二者或三者的结合。
2020/9/26
《安全生产法》不但赋予了从业人员安全生产权利，也设定了相应的法定义务。 作为法律关系内容的权利与义务是对等的。没有无权利的义务，也没有无义 务的权利。从业人员依法享有权利，同时必须承担相应的法律义务。
1、遵章守纪，服从管理的义务。也就是说从业人员必须遵守公司和所在岗位的 各项安全生产规章制度和操作规程。遵章守纪实际上就是依法进行安全生产。 事实表明，从业人员违反规章制度和操作规程，是导致生产安全事故的主要 原因。这些安全生产管理制度从业人员必须接受并服从管理。如果违反公司 可以进行批评教育并进行处分，造成事故的还将由司法机关追究刑事责任。
行车安全操作知识培训
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质量安全管理室
从业人员的权利与义务
《安全生产法》规定了各类从业人员享受的有关安全生产和人身安全的 最重要、最基本的权利。
1、获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利。 2、得知危险因素、防范措施和事故应急措施的权利。 3、对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利。 4、拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利。 5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离到额权利。从业人员在行使这项权
5）其它伤害：指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压 起重机的液压组件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤 害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落 或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。 • 1）机械结构件外观是否正常，各连接件是否有松动现象； • 2）钢丝绳表面情况是否良好，绳卡是否牢固； • 3）各限位装置是否完好齐全； • 4）遥控设备按钮是否完好且灵敏。 2、作业前必须进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关
压、心脏病、癫痫病、眩晕以及其他影响起重吊装作业的疾病或生理、心理 的疾病。 • 4、作业前必须检查作业环境、吊具、防护用品等，确认安全后方可作业。 • 5、严禁在带电的高压线下或一侧作业。与高压线垂直或者水平方向作业时必 须与其保持一定的安全距离。 • 6、必须熟悉其操作的起重设备的技术性能。 • 7、操作时能及时发现或者判断各机构故障，并能采取有效措施。 • 8、熟悉和掌握各种指挥信号。 • 9、能准确判断和使用何种吊具进行作业。 • 10、起重工必须戴安全帽、防护手套，在高处作业时，须使用安全带。
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• 11、指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化。 • 12、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥。但对任
何人发动的紧急停车信号，都应立即执行。 • 13、行车运行时，严禁进行检修和调整机件。 • 14、夜间作业应有充足的照明。
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“十不吊”原则
“十不吊”： 1、被吊物重量超过机械性能允许范围内； 2、信号不明； 3、吊物下方有人； 4、吊物上方站人； 5、埋在地下的物体； 6、斜拉斜牵的物体； 7、散物捆绑不牢； 8、立式构件等不用专用吊具的 9、零碎无无容器的； 10、吊装物重量不明。
级吊装作业； 3、吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。 吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类： 一级吊装作业为大型吊装作业； 二级吊装作业为中型吊装作业； 三级吊装作业为一般吊装作业。
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起重作业人员的一般规定
• 1、起重工必须经过专门的安全技术培训，考试合格持证上岗。 • 2、严禁酒后上岗。 • 3、起重工必须身心健康，两眼视力均不小于1.0，无色盲、听力缺陷、高血
灵敏有效后方可作业。 3、开动前必须确认相关部位无人作业且必须先发出音响信号示意。
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作业时应注意的事项
• 1、在提升和下降重物时应平稳匀速，在提升大件时应防止物体摆动。 • 2、吊运易燃、易爆、有害等危险品，应经安全主管部门批准并采取有效的安
全措施。 • 3、运输的物品严禁从人和设备上方通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以
1）额定起重量Gn起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等） 质量的总和。
2）总起重量Gz起重机能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具（包括吊钩、 滑轮组、起重钢丝绳以及在起重小车以下的其它起吊物）的质量总和。
3）有效起重量Gp起重机能吊起的物料的净质量。 起重机标牌上标定的起重量，通常都是指起重机的额定起重量。
确认无安全隐患方可正式作业。 • 8、起吊时，手严禁握在绳索与物体之间，吊物吊运时严禁冲撞。吊物上升时
严防撞顶。 工作间歇不得将重物悬挂在空中。 • 9、使用悬挂电缆控制时，电缆应绝缘良好，滑动自如，人的站立位置后方应
有2m空地，严禁站立在被吊物下方，并应正确操作电钮。
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• 10、在起吊过程中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向 无人处下方重物。
“事故”：是一个或一系列非计划的。 导致人员伤害、疾病或死亡，设备 或产品的损失和破坏，以及危害环 境的事件。
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特种作业人员的范围和资格
• 特种作业人员是指从事特殊作业的从业人 员，其范围由国务院负责安全生产监督管 理的部门会同有关部门确定。行车操作人 员属于特种作业人员。
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职业道德
基本职业道德要求 爱岗﹑敬业。文明﹑守则。
特种作业人员应当具备的职业道德 安全为公；精益求精；好学上进。
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起重设备
1、定义： 起重机是用来进行物料搬运作业的机械设备，通过工作机构的组合运 动，把物料提升，在空间一定范围内移动，然后按要求将物料安放到 指定位置，空载回到原处，准备再次作业，从而完成一次物料搬运的 工作循环。 桥式起重机:由桥架和起重小车两大部分组成，桥架两端通过运行装 置，直接支承在高架轨道上，沿轨道纵向运行；其中小车在桥架主梁 上沿小车轨道横向运行。
• 起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。根据不完全统计，在事故 多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死 亡人数比例大。
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吊装作业的分级、分类
吊装作业分级 吊装作业按吊装重物的重量分为三级： 1、吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业； 2、吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二
上。 • 4、在吊运物品行使时严禁突然变速或者倒退，两台行车同时作业时必须保持
安全距离。严禁用一台行车推另外一台行车。 • 5、行车在行走过程中发现两侧驱动轮发生偏移时必须立即停止作业。 • 6、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另外一台桥式起重机上。 • 7、作业开始吊运物品时，必须在吊离地面100mm时停止，检查相关部位，
2、正确佩戴和使用劳保用品的义务。正确佩戴和使用劳保用品是从业人员必须 履行的法定义务，这是保障从业人员人身安全和生产经营单位安全生产的需 要。
3、接受安全培训，掌握安全生产技能的义务。 4、发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务。
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安全生产的术语
“三违”：违章指挥、违章操作、违 反劳动纪律
• 11、在起吊过程中严禁急速升降。 • 12、除指挥及挂钩等人以外，其余人员不得靠近吊装物品。 • 13、使用两台行车进行作业时，单机荷载应合理分配，且不得超过额定载荷
的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。 • 14、长期不用的吊具必须先检验试吊，确认安全后方可使用。 • 15、当单台起重机接近满负荷作业时，吊重不得超过额定起重量的70%。 • 16、作业完毕后，应将行车停放在指定位置，吊钩升起并切断电源，锁好开
度和仰角来改变作业幅度。 • （4）旋转机构，是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空间运
移动物料。 起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬 运物料的目的。
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3、取物装置：是通过吊、抓、吸、夹、托或其它方式，将物料与起重机联系起 来进行物料吊运的装置。例如，成件的物品常用吊钩、吊环等。
4）起升速度Vq起升速度是指起重机在稳定运行状态下，额定载荷的垂直位移速度，单位 为m/min。
5）大车运行速度Vk大车运行速度是指起重机在水平路面或轨道上带额定载荷的运行速度， 单位为m/min。
6）小车运行速度Vt小车运行速度是指稳定运动状态下，小车在水平轨道上带额定载荷的运 行速度，单位为m/min。
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常见的起重事故
1）重物坠落：吊具或吊装容器损坏、对象捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸 盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂） 等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能 迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破 坏、坠落，都可能造成严重后果。
4、金属结构：是以金属材料轧制的型钢（如角钢、槽钢、工字钢、钢管等）和 钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，按一定的组成规则连接，
承受起重机的自重和载荷的钢结构。 5、控制操纵系统：通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，
进行各种起重作业。
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起重设备主要技术参数
关箱。
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行车操作人员的基本操作知识
1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。吊运棱角坚硬或者易滑的吊物 时，必须加衬垫。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下方。
2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压等。 3、试吊：吊绳套挂牢固，起重设备缓慢起升，将吊绳绷紧稍停。如发现
利的时候必须注意以下四点：1）必须危及从业人员的人身安全的紧 急情况；2）必须是直接危及人身安全，间接危及人身安全的情况不 应撤离，而应采取有效的处理措施；3）出现危及人身安全的紧急情 况下必须先停止作业，然后要采取可能的应急措施，只有措施无效后 才能撤离作业场所；4）该项权利不适用于某些从事特殊职业的从业 人员。