毕业实习报告学院：食品工程学院专业：食品科学与工程班级：姓名：日期：2012年3月1日目录1 实习单位简介 (3)2 实习内容 (4)2.1 操作车间卫生管理细则 (4)3 实习目的 (5)4 生产食用油工艺流程图 (5)5 大豆油加工工艺基本流程 (7)5.1 浸出工艺 (7)5.2 混合油处理工艺 (7)5.3 毛油精练工艺 (7)6 大豆油各生产工艺要点及详述 (8)6.1 油料预处理 (8)6.1.2 筛选 (9)6.1.3 磁选 (9)6.2 油料破碎 (9)6.3 油料软化 (10)6.4 油料轧肧 (10)6.5 油料轧胚 (10)6.6 油料蒸炒 (10)6.7 膨化 (11)6.8 浸出制油 (11)6.9 湿粕的脱溶烘干 (11)6.10 混合油的蒸发和汽提 (11)6.11 溶剂蒸气的冷凝和冷却 (12)7 浸出车间工艺技术参数 (14)7.1 工艺参数 (14)7.2 产品质量 (14)8 混合油的汽提 (15)9 实习心得 (15)1 实习单位简介黑龙江省桦南县宏安油脂有限公司组建于2004年5月，是黑龙江省农业产业化重点龙头企业，是集生产加工、贸易流通、科技研发为一体的大型民营股份制企业。
公司地理条件优越、坐落在桦南县城中心双果路中段、距201国道3公里、火车站0.8公里、有铁路专用线三条、发运货场三处、交通运输十分便利。
公司占地面积7万平方米、建筑面积2万平方米、注册资金一亿元、资产总额3.03亿元、公司下设三个分公司和新产品开发中心、基地建设中心。
2005年6月由公司牵头成立了桦南县宏安大豆产销协会、现已发展会员439人。
公司拥有员工251人，其中，大中专学历的占全员的70%，工程技术人员88人（高中级职称54人）技术力量雄厚。
公司主营两大产业，一是粮豆加工，为农产品搞转化;二是粮食购销，为农民的粮食找市场；是一个依托“三农”服务“三农”与三农共兴衰的企业。
公司经济实力强，主营业务收入超亿元，是全县利税大户之一。
大豆年加工能力达30万吨，经营粮食贸易量20万吨以上，仓储能力8万吨，有日烘干粮食能力400吨与600吨的生产线各一条。
公司主要产品有大豆油、豆粕、米糠油、米糠粕、磷脂、糊精等相关产品的开发与生产。
产品合格率百分之百，市场销售无投诉，企业诚信好，银行信用等级为AA级。
公司组建时间虽短，但起点高、发展快，于2005年4月顺利通过ISO9001—2000国际质量体系认证，5月又通过QS市场准入认证，6月被批准为佳木斯市市级农业产业化重点龙头企业，12月份被批准为黑龙江省省级农业产业化重点龙头企业。
被省授予“质量效益型先进企业”。
宏安公司坚持走创新型、节约型企业之路，依靠科学的管理机制和先进的管理手段，内强素质外树形象、充分发挥龙头企业的带动作用，使产加销联结、农工贸为一体，促进农民增收、企业增效。
公司愿以高质量的产品、优质的服务和良好的信誉与社会各界朋友精诚合作与时俱进、昂首阔步并肩携手共创美好未来！2.1 操作车间卫生管理细则1 原料的卫生①投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产；②各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖；2 操作过程的卫生①生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产；②因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品；③大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式；④对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源；⑤工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒3 操作车间卫生的管理①操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒；②工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒。
③设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒；①通过对宏安食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及油脂等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握油脂的加工过程。
②通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。
③学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
④从工作中发现不足，弥补自身缺点，虚心向前辈请教，丰富自己的工作经验，培养自己的工作能力，增强自身优势4生产食用油工艺流程图5 大豆油加工工艺基本流程5.1 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油5.2 混合油处理工艺过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油5.3 毛油精练工艺5.3.1 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油5.3.2 混合油处理工艺过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油5.3.3 食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）↓↓↓↓↑↓操作条件：①过滤毛油含杂≤0.2％，②碱液浓度18～22°Bé，③超量碱添加量为理论碱量的10％～25％④脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右⑤软水添加量为油量的10％～20％（油量的）⑥吸附脱色温度：80～90℃⑦操作绝对压力： 2.5～ 4.0 kPa，时间：20 min⑧活性白土添加量： 2.5％～5％（油量的），⑨分离白土时的过滤温度≤ 70℃○10脱色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土○11脱臭温度：230℃左右，操作绝对压力：260～650Pa，脱臭时间 4～6 h○12汽提蒸汽通入量8～16 kg／t· h6 大豆油各生产工艺要点及详述6.1 油料预处理6.1.1 油料清理所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
杂质包括：①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
6.1.2 筛选筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。
它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。
6.1.3 磁选磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
油厂常用的磁选装置有两种：永磁滚筒和永磁筒。
6.1.4 水选水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬6.1.5 并肩泥的清选形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为"并肩泥"，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可，清选井肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等6.2 油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。
破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。
破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。
破碎设备的种类较多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种6.3 油料软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软。
增加塑性的工序。
为使轧胚效果达到要求.。
对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末6.4 油料轧肧利用机械使油料由粒状变成片状。
目的破坏油料细胞组织为争吵创造有利条件。
6.5 油料轧胚轧胚亦称”压片”、”轧片”。
它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。
轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。
轧胚的基本要求：①：料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开②：粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%。
③：料胚的厚度:大豆≤0.3mm④：料胚浸水分：7%⑤：粉末度：＜10%⑥：胚片厚度：0.25～0.3mm，目胚片坚实.常用设备有:单对辊轧胚机、对辊轧胚机。
6.6 油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。
蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。
所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
常用设备：层式蒸炒锅主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后，榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。
6.7 膨化油料挤压膨化一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。
6.8 浸出制油直接浸出也称"一次浸出"。
它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。
此工艺适合于加工含油量较低的油料。
如大豆。
大豆-→清选-→破碎-→软化-→轧胚-→干燥-→浸出6.9 湿粕的脱溶烘干6.9.1 工艺流程从浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。
6.9.2 干燥脱溶烘干设备对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。
6.10 混合油的蒸发和汽提6.10.1 工艺过程混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。
然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行"预处理"，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。