常用材料的特性与选用
• 二﹑热镀锌板
• 锌层表面处理： 1. 铬酸钝化（C）和无铬钝化（C5） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化处理时，对钝化膜中 有害人体健康的六价铬物质进行限制。 2. 铬酸钝化＋涂油（CO）和无铬钝化＋涂油（CO5） 该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化处理时，对钝 化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。 3. 无铬耐指纹（N5） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，同时耐指纹膜可以提高电子或 电气产品表面的耐汗渍玷污性。无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。 4. 自润滑（SL） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，同时自润滑膜可较好改善钢板 的成型性能。 5. 涂油（O） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，所涂的防锈油一般不作为后续 加工用的轧制油和冲压润滑油。 6. 不处理（U） 该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，这种情况下，钢 板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈。
热镀锌板全名称表达方式
• 三﹑电镀锌板 • 电镀锌板又名电解板(SECC﹑SECD﹑SECE)，基体为铁板﹐表 面经电解镀锌而成
• SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）锌层代号：E8、E16、E24、 E32 符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（ common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。 锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面） 1.4μ、4.2μ、7.0μ。 表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处 理+涂油、M-不处理。 耐指纹处理N5 电镀锌板的耐指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等，不受手印污染，且 导电性好，耐锈蚀性好。 (无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜。此被膜在冲压拉伸过程中，亦会被刮损，损坏处在 220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒，影响到喷涂层的外观质量。此膜在涂装前处理 过程中，基本上不会成磷化膜，不利于喷粉的附着力。) C5为无铬钝化处理
常用材料的特性与选用
讲解人：胡晓东 时间：2016.5.26
常用材料的特性与选用
• 一﹑冷板
冷轧板分类﹕
• 一般用(SPCC) DC01/ST12 • 冲压用(SPCD) DC03/ST13 • 深冲用(SPCE) DC04/ST14 • S=STEEL P=PLATE C=COLD H=HEAT 材料描述﹕ SPCC-SD 、 SPCD-SD、 SPCE-SD、 SPCC-SB 热处理状态 A ：退火 硬度 30~48HRB S ：退火+平整 硬度 30~48HRB 8：（1/8）的硬质、4：（1/4）的硬质、2：（1/2）的硬质、1: 硬质 1/8硬度8 HRB：50～71 HV：95～130 1/4硬度4 HRB：65～80 HV：115～150 1/2硬度2 HRB：74～89 HV：135~185 硬度1 HRB: ≥85 HV：≥170 表面加工状态 D ： 麻面 轧辊经磨床加工后喷丸处理 B ： 光亮表面 轧辊经磨床精加工
常用材料的特性与选用
抛光表面加工： NO.3：用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续 的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。 3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板 上一次抛磨而成。 NO.4（240#）:用240号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连 续的粗纹，条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备 及食品设备等。 No.6（320#）: 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不 连续的粗纹，条纹比 240#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设 备及食品设备等。 No.7（400#）: 用400号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不 连续的粗纹，条纹比 320#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设 备及食品设备等。 No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的 图像很清晰。 毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品 （细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等
常用材料的特性与选用
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五﹑不锈钢板
2，SUS316（L） 由于添加Mo(2~3%)，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀，SUS316不锈钢 适用于海水中适用设备! 通常环境可用SUS304替代，如在环境恶劣情况下使用，就要优先选用 SUS316(L)
3 ， SUS 301 适合用弹性用途，含碳量高，硬度 高，不易弹性疲乏，延展性不好，不 易抽伸. 分类主要按硬度来进行划分，见右 侧！ （如SUS 301 3/4H跟SUS 304 H虽然 硬度相同，但是用在弹性的产品上， SUS 304 H较易产生弹性疲乏！)
常用材料的特性与选用
• 五﹑不锈钢板
1，SUS304 不锈钢表面加工级别，（表面加工程度） 轧制表面加工。板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带 材的生产工艺表示的。 No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有 点粗糙。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚有2.0MM8.0MM。 (目前我司厚板不锈钢后缀带的为NO.1） NO.2D：冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深 冲压加工，如汽车构件、水管等。 2B：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面 光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机 械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。 BA光亮退火：经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极 好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰 材料等。
常用材料的特性与选用
• 二﹑热镀锌板
DC51D+Z-40/40-M-FC-C5什么意思？ D:表示冷成形用扁平钢材； C：代表基板冷轧基板； 51：用以代表纲级序列号；（52~53为冲压用) D：代表热镀 Z：代表纯锌镀层 40/40：等厚镀层，单位g/m² M：代表无锌花；FC：高级表面； C5：无铬钝化。 属于GB/T-2518-2008连续热镀锌钢板及钢带。
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•常用材料的特性与选用 Nhomakorabea耐指纹处理N5性能介绍
常用材料的特性与选用
常用材料的特性与选用
• 四﹑铝板
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1﹑鋁﹕
純鋁(99%) 1*** 作为伸展及其他用途，其强度最差 Cu 2*** 作为伸展用合金 Mn 3*** 一般作为伸展用合金之用，仅作了解 Si 4*** 锻造用材，焊接材料；低熔点，耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性 Mg 5*** 主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度，机加性能低 Mg+Si 6*** 抗腐蚀性、氧化性好，加工性好 Zn 7*** 航空用材料 还有 8*** 9*** 分类 • 铝板状态分类 • F：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 • 产品，该状态产品的力学性能不作规定 • 2 、O：退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 • 3 、H：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过 • （也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字 • 4 、W：固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 • 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 • 5 、T：热处理状态 （不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面 必须根有一个或多位阿拉伯数字。 • 状态细分 Hxx状态： （AL5052-H32是什么含义） H1×——热轧、张力强；H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；H3×——经过内应力处理、性能稳定；H4×——经过上漆或 涂层； H×2——25%硬度处理；H×4——50%硬度处理；H×6——75%硬度处理；H×8——90以上硬度处理。
常用材料的特性与选用
• 四﹑铝板
Hxxx状态：（AL5083-H112的含义) • H111：适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 • H112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。 • H116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 Tx状态：（ AL6061-T6的含义) • T0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 • T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫 平，但不影响力学性能极限）的产品。 • T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平 以提高强度的产品。 • T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强 度的产品 。 • T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限） 的产品。 • T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不 影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 • T6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限） 的产品。 • T7：与T6类似。 • T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 • T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 • T10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。