目录
1目的 (3)
2适用范围 (3)
3定义 (3)
3.1缺陷代码对照表 (3)
3.2缺陷类别定义 (3)
4检验标准 (3)
4.1 检验条件及环境 (3)
4.2抽样标准 (3)
4.3外观点、线、面标准，见表2 (4)
4.4其他缺陷判定，见表3 (4)
5尺寸检验： (5)
6整机装配外观检验 (5)
7可靠性检验 (6)
8包装要求 (7)
8.1包装检验 (7)
8.2 现品票要求 (7)
9参考资料 (7)
10手机按键不良项目分类参考表 (7)
1 目的
统一本公司的手机按键类标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一手机检验标准。

同时可作为批量生产前的评审依据。

2 适用范围
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机按键类。

用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3 定义
3.1 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1
N 数目 D 直径(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm)
W 宽度(mm) DS 距离(mm)
S 面积（mm2）
3.2 缺陷类别及名词定义：
3.2.1A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
3.2.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能
或可导致客户退机的外观等缺陷；
3.2.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
3.2.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产
品出货抽样检验中仅供参考；
3.2.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确
认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下
限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4 检验标准
4．1 检验条件及环境
A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
C观察角度:水平方位45°±15°；
D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

4．2 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

4．3外观点、线、面标准，见表2
4.4其他缺陷判定，见表3
6整机装配外观检验（间隙和段差）：
6.1实装配5pcs/lot，按0收1退方式处理。

6.2试装检查各外观件的质量符合要求；
a)用指腹正常力按按键，应正常弹出,无手感差等；
b)与手机实配，不可有卡键，手感弱（弹性弱），无弹性不良
c)整体透光效果需与样品一致及有无间隙大、间隙不均匀，装不到位7可靠性检验
备注：需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由友利通测试，但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。

8包装要求
8.1包装检验
8.2现品票要求
⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；
⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。

⑶、需符合RoHS要求并标示
供应商来料现品票参考格式：
物料标签
9 参考资料
9.1 《品质部抽样方案》
10 不良项目分类附表：
(如未列举到的不良项目，将依产品实际使用过程中的影响程度进行判定）。