成品出货检验标准
一、目的
产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量
要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围
凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义
OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责
1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检
查、包装、搬运
2、作业；
3、负责对量产机器检验状态的标识；
4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；
5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；
6、负责产品外观不良的出货判定；
7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；
8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA
安排重新检验，
五、来料品质标准
六、缺点定义
缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功
能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：
在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合
条件下进行测量。
环境温度：15℃～
35℃；
相对湿
度：
45%～
75%；
大气压
力：
86KPa
～
106Kpa
；
在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，
并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容
外观、结构质量检验
图象、伴音质量检验
功能质量检验
安全、电磁兼容质量检验
包装质量检验
6．外观、结构质量检验要求
检验内容与要求；
Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；
产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；
产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；
产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；
产品面壳上必须有正确的指示灯标志；
Ⅱ产品外观、结构质量检验要求
产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、
脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、
色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；
外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；
产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；
产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、
划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹
配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔
错位等问题
指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；
开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；
各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接
口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；
显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷
外观、结构质量检验方法；外
观、结构质量检验方法采
取目测和手感检查。
7．图象、伴音质量检验要求
检验内容与要求；
图象、伴音质量主要通过输入 RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：
要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常；
调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透
亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；
要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于 8 级；
图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、
图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；
屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；
图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、
网纹、噪波等任何干扰；
左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；
要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象：
伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一
现象；
调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；
伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。
开关机、转台，无明显冲击声；
伴音不应干扰图象，同时要求 TV 与 AV 之间，各音频输入端子之间无伴音串扰
图象、伴音质量检验方法；图
象、伴音质量检验主要采
取目测法和视听法。
8．功能质量检查要求
检验内容与要求；
图象、伴音质量主要通过输入 RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：
要求开关、按键功能正常，符合设计要求；
要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；
要求各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、
YUV 接口、VGA 接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；
要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定
遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差
等问题，同时要求遥控距离、角度符合 SJ/T14960-94 的技术
要求；
功能质量检验方法；功能
检查主要采取目测、
视听和手感检查。
9．安全、电磁兼容检查要求
检验内容与要求；
安全性能应满足 GB8898-97《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》，具体要求如下：
机壳、外接端子等可触及部分不应带电；
电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；
电压切换器工作位置不应错误；
抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流 3000V（有效值）、1min，
无击穿或飞弧；直流 500V，绝缘电阻大于 4MΩ）；
各种安全标识、标记正确。
附：电磁兼容应满足 GB 10239-XXXX 的条规定
电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；
机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；
机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求
安全、电磁兼容质量检验
方法；安全检查主
要通过目测和高压
仪测试检查。
10．包装质量检验要求
检验内容与要求；产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T
10919 的规定，具体要求如下：
Ⅰ、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
产品名称、型号、生产企业的名称、地址；
商标名称及注册商标图案；
生产日期：年、月、日；
包装质量：kg；
生产许可证号；
采用技术标准号：企业标准；
可视图象的对角线最小尺寸（以 cm 为单位，取整）；
包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；
机壳颜色标记；
印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可
选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合
SJ/T 10919 和 GB191-2000 的规定。
Ⅱ、包装箱材料质量
包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；
纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；
纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；
箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品
形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量
所使用泡沫尺寸正确，配合良好；
要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；
包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等
任何不良缺陷；Ⅳ、包装附件质量
所有附件本身质量应完好，具体要求请分别参阅《LED-TV/MONITOR 整机检验规范》附录 A Ⅴ、包装工艺质量
产品上下、前后装箱正确；
包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、
合格证、VGA 线、螺钉、电源适配器等附件放置正确，无错放、漏
放；
包装箱内无异物；
泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；
纸箱上条形码，BOM 贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；
机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固
包装质量检验方法；包装质量主要通过目测法。
附录B
屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求
LED屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定
义、检查方法和不合格判据。
1、
2、
A、缺陷点（Cell Defect）屏幕区域定义
B、检验条件：
★电压条件：调整电压条件
★基本上在R、G、B、White 和在Black状态下测定
★判定距离：距显示屏（3×H基准）处
★检查照度：100～200Lux
3、
制定: 审核: 批准:。