目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业项目概述 (1)4作业准备 (2)6作业顺序 (5)7作业方法 (5)8工艺质量要求 (8)8.13锅炉水压试验合格的标准 (9)9质量记录 (9)9.1质量记录 (9)10计量工器具测量记录 (9)11、安全管理、文明施工及环境保护 (10)HSE管理体系组织机构图 ..........................................................................错误!未定义书签。

11.1安全管理 (10)11.2文明施工 (10)11.3环境保护 (10)11.4危险点、危险源的识别与防范 (11)12附录 (12)1适用范围本作业指导书适用于SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉整体水压试验。

2编制依据1.1内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司设计的锅炉图纸。

1.2内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉使用说明书。

1.3 《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组篇》（DL5190.2-2012）。

1.4 《电力建设施工质量检验及评价规程第2部分：锅炉机组篇》（DL/T5210.2-2009)。

1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210.5-2009）。

1.6 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004。

1.7 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。

1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996。

1.9 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）。

1.10《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。

1.11《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。

1.11.11 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置施工组织总设计》。

1.12 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置锅炉专业施工组织设计》。

3作业项目概述锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。

水压试验一次系统的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、水冷分离器系统、水冷屏、过热器系统、省煤器系统、下降管系、水冷壁连接管系、一次系统范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水、放空等一次阀门以内的管道及附件。

本项目采用空压机通过右侧下降管分配集箱疏水管往系统里充气，分别对水冷、过热系统进行O.3Mpa气压试验。

水压试验：临时水箱放置在炉左侧，由临时疏水泵通过汽包紧急放水对锅炉进行上水；用电动试压泵(40MPa)通过左侧下降管疏水管路往系统里打压，对水冷系统进行13.575Mpa水压试验。

卸压至0MPa时进行放水，放水由后墙下集箱的临路加热管口，通过临时管路接至就近排水井；分离器分配集箱和包墙环形集箱的放水，采取根部加装阀门进行临时封堵以便后期进行放水。

4作业准备4.1主要施工机具4.2水压试验人员组织机构5作业条件5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证、记录齐全。

5.2 锅炉本体各受热面和承重部件安装结束（包括联箱内部检查清洁、管子通球、管子封口、各部件找正和连接工作等），临时支吊架全部割除。

5.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。

炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。

因主汽、汽包安全阀以及主汽、给水电动门未到货，应业主要求采取加装堵板进行封堵，堵板由锅炉厂提供。

5.4 水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。

5.5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、保温钉、炉墙附件、防磨罩、保温钩钉、膨胀指示器、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。

5.6焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。

不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。

5.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。

5.8合金钢部件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。

5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂负荷调整合理。

5.10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、分离器、省煤器、空预器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。

5.11 水压试验用水量满足水压试验期间各阶段水量要求。

5.12包墙环形集箱排污、分离器分配集箱疏水根部采取阀门临时封堵；5.13 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净，上水管道电动门接临时电源调试完毕达到就地能操作。

5.14水压期间所有的膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

5.15水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

5.16水压试验用表齐全，试压系统至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内，精度和量程符合规范要求。

5.17水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。

5.18在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。

5.19水压试验后的废水排放达到环保要求，水压试验组织机构和人员分工已落实，并进行分工责任签证。

5.20锅炉受热面、本体范围内管路、附件均应参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，安全阀不参加水压试验。

5.21水压试验必须具有快速泄压条件，以防超压。

5.22 上水时应全开给水再循环门以减少夹带空气量，上水时应缓慢进行。

水压试验的环境温度不得低于5℃，否则应有可靠的防冻措施。

上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

本次水压试验上水时间按夏季。

5.23根据厂家安装说明书及安全阀铭牌，在出厂时已安装水压试验阀瓣，水压前不得取出；水压试验堵阀按厂家说明书及汽水流程图安装，并根据堵阀铭牌在焊接前已抽出O型圈，焊接或热处理后重新装入。

5.24钢架安装、汽包安装、水冷壁安装、过热器安装、省煤器安装、锅炉排污、取样、疏放水、加热、排汽和加药等设备及管道安装、锅炉整体水压试验等强制性条文全部执行。

5.25水压试验水温度不低于环境温度、且在任何情况下不低于20℃，上水温度一般为20℃～70℃，金属壁温≯50℃。

（消防车由外部运到现场的水温保持在50℃左右。

）当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低锅筒壁温和水温（20℃）以保证水压试验在金属脆性转变温度以上完成。

含有奥氏体不锈钢的管子在有氯离子存在的情况下，特别容易产生晶间裂纹。

因此水压试验中，氯离子含量不得大于0.2mg/L。

6作业顺序7作业方法7.1作业准备7.1.1 进行技术安全交底，要求每个参与打压人员熟悉气压、上水、打压流程。

7.1.2空压机、上水泵和试压泵均布置在锅炉0米左侧。

7.1.3检查水压用的气压、上水、升压、放水系统临时管路。

7.1.4检查锅炉膨胀系统间隙及校核膨胀指示器。

7.1.5检查锅炉本体安装的恒力吊架及弹簧吊架临时定位销是否齐全，部分遗失的进行加固处理。

7.2临时系统安装及布置临时上水管路由布置在炉左侧的上水泵，通过左侧汽包紧急放水直接给锅炉上水（具体管路见尾页流程图）打压管路由布置在炉左侧的打压泵，通过左侧下降管的排污管口对锅炉进行打压（具体管路见尾页流程图）7.3气压试验关闭放气阀、疏水阀(除)、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的所有一次门。

启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对水压系统进行气压气密性试验，当压力达到0.3MPa时，对系统进行检查，泄露处会有刺耳声，或用肥皂水检查漏点，发现泄露处做好记录，待停机泄压后，进行消缺。

完毕后重复以上过程再进行一次气压检查。

气压试验合格后停止空压机，拆除气压所用的临时系统，并进行水压试验。

7.4上水、检查7.4.1打开所有的排空和临时上水用阀门，关闭所有的承受水压试验的其它阀门及其它内部设备上的阀门。

开启上水泵，利用临时上水管路通过汽包经水冷壁分配集箱向系统内上水，在上水过程中，安排专人检查放气门是否冒气，受压部件是否有漏水部位，如有漏水要停止上水，处理后继续上水。

7.4.2注意观察高点放气门，当从排气口溢出水后，且出水均匀无气泡后关闭放气门一次门；当锅筒和饱和蒸汽引出管上的放气阀有水溢出时，确认水已充满后关闭，关闭临时上水阀门。

上满水后进行全面检查，确认无泄漏和异常现象时，开始升压。

7.5系统升压7.5.1切换至升压系统，开启临时水箱注水阀门，往临时水箱内注水至2/3。

开启试压泵出口阀门，启动试压泵向炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.3Mpa/min 范围内，升压至1.357 MPa（试验压力10%），停止升压，对系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。

确认没有问题后，继续升压。

7.5.2将压力升至工作压力10.86MPa，停止升压，对系统进行全面检查，确认无渗漏和异常后，关闭水位计与锅筒连通阀，除监视锅筒压力表的人员外，其余所有人员应全部撤离受热面，然后继续升压，超压阶段的升压速度应小于0.1MPa/min，将压力升至试验压力13.575MPa时，立即停止升压，关闭升压泵出口门，保持20min记录压力下降情况，20分钟后缓慢降压（降压速度控制在0.4-0.5Mpa/min范围内）至锅筒工作压力10.86MPa，再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。

7.6卸压放水检查完毕后，对系统进行降压，降压速度不得超过0.5Mpa/min范围内。

试验结束后控制卸压速度开始放水，待系统压力降至3—4Mpa时，可对疏水、取样、仪表管进行冲洗工作。

冲洗过程中注意控制降压速度0.3Mpa/min，对于有二次门的管道要将一次门全开，用二次门冲洗，防止门冲坏。

压力降至0.2Mpa时，开启空气门继续降压，当压力降至0Mpa时，开启后墙下部临路加热管口放水点，将存水全部放至就近位置的排水井。

7.6临时系统拆除锅炉放水之后开始拆除临时管路系统，拆除完毕的临时材料全部送回材料库，以备下台锅炉水压试验时继续使用。