云南文山800K t/a氧化铝工程焙烧系统—循环水站单机负荷编制：审核：批准：十四冶文山铝业工程项目部2011年09月14日目录一、工程概况 (2)二、主要设备技术参数及性能表 (3)三、试车方案编制依据 (4)四、试车达到的条件及试车前的准备 (5)五、试车步骤 (7)六、设备运转中应注意的事宜 (13)七、试运转安全保证措施 (14)八、试运转安全技术措施 (15)九、附录I 试车人员组织 (15)十、附录II试车人员机构组织 (16)十一、附录III检测量仪器及工具 (17)十二、试车时间安排表 (20)一、工程概况焙烧循环水站为新建工程，主要设备为：3台冷水泵，2台旁滤泵，1台潜水排污泵，1台全自动净水器。

在单机空负荷试运转时，泵类设备试运转只能对其传动装置进行试运转，为了满足泵类单体负荷试运转，必须有足够的水源，附属设备单体试运转合格。

二、主要设备技术参数及性能表三、试车方案编制依据1、云南华昆技术股份公司设计的施工工艺蓝图、贵阳铝镁设计院设计的施工工艺变更图及电气原理图2、设备随机安装资料3、设备随机安装使用说明书5、《现行建筑安装规范大全》－设备安装篇6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》－GB50231-20059、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》－GB50275-200510、《轻金属冶炼机械设备安装》－YSJ412-9211、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－YJB－8212、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92;13、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-200514、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005;15、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147—2005；16、《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148—2005；17、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2005；18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2005；19、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2005;20、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2005;21、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2005;22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005;23、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2005;24、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50206-2005;25、《电气装置安装工程配线工程施工及验收规范》 GB50258-2005;26、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-2005;四、试车达到的条件及试车前的准备1 试车组织1.1、试车人员及领导小组组织（见附录II）1.2、检查、测量仪器及工具的组织（见附录III）1.3、试运转材料2 单机试运转条件试车前必须对设备及附属设备、管道等进行检查，必须达到以下条件：2.1 土建工程施工完毕，现场道路通畅，试车现场有明显的试车区域标识，各种应急电话应有明显张贴，通讯联络工具必须俱全，通讯方法必须确定（见附录Ⅴ）。

设备附属装置管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，设备的安装精度经检验合格。

润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。

2.2 试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器，安全防护设施及用具等必须备齐并均应符合试运转的要求，备齐试运转中所需要记录用的表格。

2.3 设备及车间环境应彻底清理打扫干净，并有充足的照明和通风设施，试车运转设备附近不得进行其它作业。

2.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能和设备技术文件，并能熟悉掌握设备的操作规程及试运行操作、方案。

2.5 危险部位和易燃部位应设置安全防护警示标志和消防防护设施。

过道畅通、各操作平台及梯子、栏杆齐全，楼层空洞的安全防护设施完善。

2.6 电气、仪表的试车准备工作2.6.1 工艺设备安装完毕并检查合格，达到投入运行的条件；2.6.2 电气仪表装置按设计和规范要求安装完毕并经过调整试验合格方可投入运行；2.6.3 一次、二次线路按设计要求敷设完毕，线路校验正确，线路绝缘达到规范要求，接线正确，接线端紧固牢靠；2.6.4 各监测仪表信号在相应的二次仪表上显示应准确、可靠；2.6.5 保护元件和装置例如过流继电器、热继电器、各种脱扣器等的动作应准确可靠。

2.6.6 配电室、控制室等操作场所打扫干净并进行封闭与试车无关的人员禁止入内；2.7 组织工程技术人员和施工人员认真熟悉设计图纸和交接试验标准，熟悉施工现场的实际情况；2.8 准备好试车用的工器具和相关的检测仪器仪表；2.9 准备好试车用的相关表格和资料。

2.10 发放试车证，无关人员未经许可严禁入内，消防设施齐全，并能随时投入使用。

3 试运转前的检查3.1 每台设备在安装完毕后，安装人员进行所有项目的检验和调试。

以确认设备的安装正确性且符合设备的技术文件的规定，方可进行单体试运转。

3.2 检查设备内腔，不允许有施工遗留下的东西。

如钢筋、砖头、水泥块、工具等物，特别是黑暗部位和不易查看部位的检查。

各种管道已冲（吹）洗干净。

3.3 单机空载试运转前、对电气设备必须先进行检查、试验、整定和调试工作确认性能良好，符合设计要求，才能送电及合闸试运转。

3.4 详细检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定紧固件是否有松动或损坏现象。

否则应立即进行消除和拧紧处理。

3.5 检查各润滑系统和传动部件是否已按设备技术文件要求加入适量合格正确的润滑油（脂），检查施工电机轴承注油情况是否合格、正确、适量。

3.6 对供油管路上的各种阀门进行检查，并确认动作灵敏，关闭方向正确。

3.7 检查供水、供气管道。

清除管道系统内杂物。

且应先进行试水、试压工作合格。

3.8 准备好的试运转所需要的工机具和材料，如各种通用和专用扳手、手捶、秒表、转速表、温度计。

测量仪表、电流表、电压表、清洗剂、润滑油（脂）。

4 试运转注意事项4.1 有润滑和冷却系统的设备，试运转时应先启动供水闸门和润滑油泵，且应待油压、油温和水量到正常后，才能正式启动设备运转。

4.2水泵电动机必须经过单独空载试运转时间2小时。

其制动器（抱闸）、控制器及极限开关等必须合格，才能带动设备进行试运转。

4.3 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认转动部位灵敏无卡后才能正式试运转。

4.4 设备启动时，应先作点动开车确认转向正确和一切正常后才能正式运转。

5 试运转前的调试5.1 电气（仪表）操纵控制系统的调试和实验。

5.2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热导流的检查和调试实验。

5.3 机械和各系统联合调整及实验。

5.4 空负荷试运转，应在上述1-3项调整实验合格后方可进行。

6 调试范围的要求6.1 按电气原理图和安装线路图进行，设备的内部和外部接线应正确无误6.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调整其断流容量。

熔断器容量，过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合技术文件规定值。

6.3 按设备技术文件中使用说明书有关电气系统调试方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作指示讯号和连锁装置正确、灵敏和可靠。

6.4 经上述1—3项检查或调整合格后，方可进行机械与各系统的联合调试6.5 设备试运转前的电气、仪表、润滑、气（汽）动、冷却、加热的控制系统均应单独调整实验并符合要求。

6.6 各安全装置（连锁）、紧急停机和制动、报警讯号等均应与实际动作方向相符合。

压力、温度、流量等仪器仪表的指示均应正确、可靠、灵敏。

6.7 各种操作手柄位置，各种按扭控制显示和讯号等均应与实际动作其运动方向相符、压力、温度、流量等仪器表的指示均应正确、可靠、灵敏。

6.8 主运动和进给运动机构均应进行各级速度（底、中、高）的运转实验。

其启动、运转、停机和制动。

在手动、半自动和全自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

五、试车步骤（一）、试运转的步骤泵试1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴ 全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。

⑵ 对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。

⑶ 清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。

⑷ 手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。

⑸ 拆开泵和电机连接的靠背轮。

⑹ 准备温度计，测试轴承温度。

⑺ 准备好记录本和报表。

1.2电机单体试车⑴ 检查电机绝缘，合格后，送上电源。

⑵ 按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。

检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。

⑶ 重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。

如有问题，应立即停下处理后再试。

⑷ 连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。

⑸ 定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。

2、泵的单体试车⑴ 泵的单体试车，在设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。

⑵ 试车用冷却水或循环水投用。

泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。

⑶ 所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样，只是水进入泵的位置和排放点不同，除需要单独叙述和说明具体要求之外，其余的都统一进行说明，不再重复。

2.1 检查对照施工图纸，检查每台泵的进出口管道、管件和指示、计量仪表是否与图纸一致。

检查泵的地脚螺栓紧固情况，确认泵的安装是否符合规范要求。

2.2 泵单体试车准备工作⑴ 在泵的入口管线上应安装临时过滤网。

⑵ 连接好泵和电机的靠背轮(联轴器)。

清洗泵的轴承盒，更换润滑油脂。

⑶ 清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。

⑷ 打开泵的密封水和冷却水阀。

⑸ 准备温度计，测试泵的轴承温度。

⑹ 先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。

⑺ 拆下泵出口管上的流量孔板、涡轮流量计。

⑻ 打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表考克阀和倒淋阀（根部阀？），将泵内气体排尽。

⑼ 电机送上电源。

⑽ 打开机械密封泵相关阀门及相关管道。

2.3 泵的单体试车⑴ 关闭泵出口阀，开返回管流量调节阀，泵体排气和盘车确认无问题后按操作规程启动泵，并立即停下。

检查泵运转方向是否与泵上所标的方向一致。

启动泵运行，泵8小时连续运行试验⑵ 再次启动泵，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀（打开出口阀最大不超过80%）控制泵出口流量，防止电机过载。

⑶ 检查运转情况，如振动（振动值≯2.8mm/s，做好记录）、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。