一、概述1、本方案仅适用于气化装置机泵类设备、搅拌类设备的单机试车。

2、气化装置机泵类设备42台，其中包括煤浆出料槽泵及煤浆泵4台进口设备（德国feluwa公司制造）及2台氮气压缩机；搅拌类设备9台。

二、编制依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 设计文件、设备文件及工程实际情况三、单机试车前准备工作a）本试车方案已上报并得到批准。

b）组织试车人员对本方案进行学习，并经技术交底。

c)试车用工器具已备齐。

d)试车循环系统已建立，并经检查确认阀门开闭应设专人操作。

e)试车前拿掉放在机具上的杂物，并保证试车环境整洁干净。

f)设置警戒线，闲杂人员撤出现场。

g)按照设备说明文件加注润滑油（加注前应检查设备内润滑油是否干净，否则原存油需全部放净并清洗贮油腔，然后加注）。

h)检查地脚螺栓有无松动。

i)检查泵冷却系统、密封供水系统，保证试车时泵轴承冷却及密封冲洗的需要。

j)泵试车前其电机已试运转合格。

四、单机试车a）泵类设备试车气化装置泵类设备型号、种类比较繁多，但是按其结构形式可划分为二类：离心泵及往复式容积泵。

本装置大多数泵其入口未设计过滤装置，这些泵在试车前要加临时过滤装置，以防止赃物进入泵腔。

1.1离心泵的单机试运转。

1.1.1开车前准备工作全部完善以后，应打开放气罩，加注润滑油，润滑油依据产品说明书选用（如N32，N46离心泵用机械油或N20汽轮机油），以液位盖过油标2/3高度为宜，然后将恒位油环注满。

1.1.2确认驱动机转向与泵的转向相符。

1.1.3各固定连接部位应无松动。

1.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

1.1.5盘车应灵活、无卡涩、异响等不正常现象。

1.1.6将冷却循环水系统、密封冲洗水系统阀门打开，然后将泵入口阀打开灌泵，以驱除泵腔中的空气。

此时出口阀应关闭。

1.1.7打开仪表开关，然后点动启动按钮，确认无异常后按通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示相应压力后，逐渐打开出口阀且该阀的开启时间不宜超过3分钟，并通过阀的开度调节到需要的工况。

在出口阀完全关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1分钟。

1.1.8试车过程中，要时时注意连接部位不应有松动、电机的电流、功率及泵的仪表显示数值，如发生异响、漏液、轴承温度过高、颤振等异常现象应立即停车处理。

1.1.9试车中应对泵的润滑油温度、轴承温度进行检测，滑动轴承温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。

各润滑点的润滑油温度、密封水、冷却水温度均应符合设备文件的规定。

1.1.10需要测量轴承处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量，其振幅（水平双侧、上下、轴向）应符合其设备文件的规定，如设备文件无规定时可按下列要求控制：额定转速大于750-1000转/分时，其双向振幅不大于0.10mm；额定转速大于1000-1500转/分时，其双向振幅不大于0.08mm；额定转速大于1500-3000转/分时，其双向振幅不大于0.06mm。

1.1.11泵的安全保护及电控装置和各部分均应灵敏、正确、可靠。

1.1.12机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量不应大于附表1.1.12的规定。

1.1.13停车时应逐渐关闭入口阀。

然后切断电源，待泵冷却后再关闭各冷却系统和密封冲洗系统管路。

并将泵内介质放净。

1.1.14试运转2小时后，作最后检查，如无不良现象且试运转各项指标满足以上要求后则认为现场安装合格。

1.2往复泵的试车。

气化装置大部分机泵为离心式，机动往复泵数量相对较少。

P1001磨煤机出料槽泵（ZGL60/130－2K250－4SM600）、P1002A/B添加剂泵（MCH561－8FPB）、P1101A/B/C煤浆给料泵（ZGL200/200－2K160－4SM460HD）、P1313A/B/C絮凝剂泵、P1315A/B分散剂泵。

其中进口机泵试车时外商要来现场参与，因无完整详尽的设备安装说明中文译本，试车除满足以下要求外，还需满足外商提出的符合其设备的特殊控制要求。

1.2.1试运转前检查其地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动。

1.2.2驱动机的转向应与泵的转向要求相符。

1.2.3仪表应灵敏，电气设备和超压保护装置等均应调整正确。

1.2.4润滑、冷却、冲洗系统的管路经确认连接正确无误，并应冲洗清洁保持畅通。

1.2.5加注润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定。

1.2.6盘动曲轴应无卡阻现象。

1.2.7安全阀的开启压力应调整至额定压力的1.05-1.25倍，其排放压力不应大于开启压力的1.1倍。

1.2.8泵的空负荷试运转时间不应小于0.5小时。

1.2.9泵的负荷运转应在空负荷试运转合格后进行，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每级排出压力下运转时间不应小于15min，最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转2小时。

前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。

1.2.10溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠。

1.2.11安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高压力情况下，试验阀的起跳压力，其试验不应少于3次，动作应正确无误。

1.2.12吸液和排液压力应正常，泵的出口压力应无异常脉动。

1.2.13运转中应无异常声响和振动。

1.2.14泵的润滑油及油位应在规定范围内，机动往复泵油池的温度不应大于75℃。

1.2.15轴承的温度要求同离心泵。

1.2.16填料函的泄露量不应大于泵额定流量的0.1％，P1313、P1315填料函的泄露量不应大于1L/h。

1.2.17停车应将泵的负荷卸载后进行。

2.搅拌类设备试车2.1准备工作就绪后，按设备文件要求给机器加注润滑油，经确认许可后点动现场开关按钮，确认无异常且转向正确后应立即停车。

2.2经点动确认无误后，给容器内注液，注液高度应保证能充分淹没搅拌器叶片且要满足设备文件的要求，一般按容器的设计液位注液。

2.3启动设备进行负荷试运转，试运转时间不应少于2小时（X1101A/B设备文件要求4小时），机架处的温升一般不超过60℃，同时检查设备有无异响、摩擦及异常振动等不正常现象。

2.4如在试车期间内无以上异常现象，则认为单机试车合格。

3.P1305（真空泵）试车3.1试车前应经确认检查。

3.1.1水管路应经冲洗并保持畅通。

3.1.2盘车应灵活、无阻滞。

3.2点动开关按钮确认其转向正确并无其他异常情况后开车。

3.3泵试运转时应符合下列要求：泵在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30分钟。

3.4泵的供水应正常（水温、水压）。

3.5轴承温升不应超过30℃，且其温度不应超过75℃。

3.6各部位严密，真空表的读数应满足设计文件或设备文件的要求（-0.064Mpa）。

3.7运转中应无异常声响及振动。

3.8试运转结束后，应放尽泵内积水，并用清水将泵清洗干净。

4.氮气压缩机的试车。

压缩机出厂前已进行过空气负荷调试工作，安装工作完成后，可以先不接上一级进气管路和末级进入排气系统的管路进行无负荷试验和以空气为介质的低负荷试验达到运转正常后，联接好进口及出口管路，经过置换空气为氮气以后进行全负荷试验，达到运转正常后即可投入生产。

4.1开车前的准备工作：4.1.1检查清洗机身油池和吸油过滤网，清理干净后，向油池内加入经过滤干净的润滑油，最高油位不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。

4.1.2检查各部位的紧固情况，对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。

4.1.3打开总进水阀门和检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。

4.1.4检查电器仪表等确认符合要求。

4.1.5盘车数转确认运动灵活无不正常现象后，点动电机确认转向，从电机端看机器应是顺时针转动。

4.1.6进气管路已仔细吹扫干净，无铁锈、焊渣等机械杂质，并且氮气应符合要求，氮气应洁净，不应含有可能影响压缩机正常工作的机械杂质、粉尘，如果管道氮气不符合要求，应加装相关的前置过滤设备。

4.2无负荷试验：在完成开车前的准备工作后，打开管路上的全部阀门，压缩机以空气为介质从大气吸入排到大气，作无负荷试验，时间不少于4小时并达到下列要求：4.2.1循环油压力符合规定并消除一切油管路的外漏；4.2.2无不正常响声；4.2.3各磨擦部位的温度不大于70℃；4.2.4润滑油温度小于70℃；4.2.5活塞杆温度小于80℃；4.3低负荷试验：在4.2条的基础上关闭级间的放空和回路阀门，并逐步关小末级排出阀门每升高压力2MPa，维持运转一小时，直到末级排出压力6.0MPa，连续运转应不少于4小时；4.3.1运行中应满足4.2条的全部要求；4.3.2消除气管路的一切外泄漏；4.3.3各级排气温度小于150℃；4.3.4调整水量使排水温度＜40℃；4.4负荷试验完成4.2和4.3条试验后，联接压缩机进出口管路将压缩机内空气以氮气置换，排尽空气后进行负荷试验，逐步提高末级排气压力，直到终压为12.8MPa达到正常运行后连续运行24小时，确认一切正常后即可投入使用。

4.4.1试验期间首先消除一切管路和压缩机各连接处的外泄漏。

4.4.2以氮气为介质运行时的压力和温度的额定值如下表若实际运行压力与规定压力有偏差时，可以用第一次运行时的正常值作为额定值。

5.施工技术措施表6.润滑油、脂计划表（见附表）五、安全注意事项1.试车前应组织有关人员对设备文件及本试车方案进行认真学习，并经技术交底。

2.试车前应会同有关人员进行确认：联锁保护及信号、报警等装置系统已能满足试车需要。

3.场地平整，道路畅通。

4.消防、照明等设施齐备。

5.试车现场可燃物和边角余料，均已彻底清除。

6.试车现场应设置警界线，无关人员严禁入内，并保证试车现场与其它场所之间进行了有效的隔离。

7.施工用的临时配电线路均已切断电源，并拆除。

8.其它要求遵守设备安装方案中安全技术规定，防止出现砸、撞、触电、带压粒子伤害等事故的发生。

填料密封的泄漏量附表1.1.12。