一炼钢散装料皮带施工方案
一、项目名称：一炼钢散装料2#4#皮带更换
二、施工地点：一炼钢车间
三、施工时间：
四、施工内容：更换转炉散装料2#4#皮带输送机皮带两条；
五、施工人员及工机具安排：
拟投入的主要施工机械：电焊机4台、气割工具4套、灭火器2套、5吨手动葫芦6套、卷扬机1台、350吨汽车吊1台、25吨汽车吊1台、半挂车1台、扳手等若干
各施工班组严格按照技术交底，规程及各种技术文件实施，发现问题及时向施工负责人提出，做出处理决定后再进行施工。

六、安全交底及预案：
1）执行公司安全管理制度，车间安全交底，安环部、保卫部相关要求。

2）安全保证措施：
1、进入施工现场后施工人员要将劳保用品穿戴齐全、规范。

2、各施工人员严禁酒后上岗，现场严禁吸烟。

3、施工中电焊机电缆必须完好，不允许有裸露现象。

4、施工过程中注意四不伤害，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。

5、施工过程中注意保护运行设备，防止发生质量、设备事故。

6、切割下角料时，必须将下角料割成0.5米以下，并办理退废。

7、施工现场的设备、场地、物品定期打扫，维持现场环境卫生整洁。

8、高空作业施工人员必须挂好安全带，安全带必须高挂低用。

吊装孔必须设置防护设施，吊笼有四个单独的钢丝绳挂点。

9、氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔与明火相距10m以外，氧、
乙炔压力表必须完好，防振圈无损坏。

10、气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物。

属防火区域动火
时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。

11、汽车吊作业严禁斜吊、超载吊装，施工时，吊车必须有专人
指挥。

吊装前执行指挥应与起重统一信号，起重吊运作业中严禁超负荷。

12、吊装前精确计算吊车应该停放的位置，吊车停放时应查看周围
有无障碍物影响吊车回转。

13、重型吊装设备，吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工，
步调一致，严禁出现违章指挥和违章操作现象。

14、风雪天、霜雾天和雨天必须停止吊装作业，气候好转时，全面
检查场地、构件、机具的安全状态。

达到施工安全要求才能吊装。

15、皮带试运转时，设专人指挥，防止皮带伤害事故。

七、施工执行的有关标准
1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》
2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》
3、根据车间技术交底、安全交底和相关技术文件。

八、施工方案：
2#4#皮带机结构较长，高度较高，部件较多，所以施工中要合理安排安装顺序，以标高或某个机架为中心，做到心中有数，工程连贯，熟悉图纸，察看地形，以中心为基准，头尾架为界，整体运作，安装过程中要注意各设备位置的衔接配合。

整个更换施工过程重点、难点在于：A头尾架的摆放，驱动装置拆除安装。

B 安装精度的保证。

C皮带及各部件的搬运与吊装。

第一天：2#皮带拆除滚筒、除尘罩、顶棚；12人*16小时
4#皮带拆除旧皮带、拆除顶棚；6人*16小时第二天：2#、4#新皮带吊装到位：16人*12小时（350吨汽车吊）4#新皮带安装:6人*12小时
2#旧皮带拆除、吊出：12人*10小时（350吨汽车吊）第三天：2#新皮带吊装到位：12人*10小时（350吨汽车吊）2#新皮带安装滚筒、支架等：12人*10小时
4#新皮带硫化接头
第四天：2#、4#新皮带调试；16人*8小时
恢复安装除尘罩、顶棚等；16人*12小时
1、施工前施工人员到散装料操作室挂“禁止合闸”停电作业牌，并标记联系人姓名及电话。

2、拆除顶部彩瓦，将皮带上辊及支架拆除，拆除压轮、主动辊及被动辊，将旧挡边皮带割断后利用350吨汽车吊从通廊安装孔缓慢抽出，再利用350吨汽车吊将新备件吊装到位，检查所有传动辊、托辊压带轮等转动是否灵活，更换损坏的辊子，检查各皮带支架焊缝，焊接开焊的钢结构件。

3、2#皮带长度122.2米、4#皮带长度156米，吊装孔位于约60米高度位置，必须将新皮带进行折叠成4-5段，每段长度约25米。

使用350吨汽车吊将皮带整体吊至60米以上高度，分段向下敷设皮带，分段处预先栓好绳索，每段就位时利用手拉葫芦将皮带拉拽到位，缓慢下降将皮带送至安装位置。

铺设新皮带，在无法实施机械拖拽过程中必须利用人工和手拉葫芦拖拽至机尾位置，安装固定滚筒及附件。

上拉过程中利用DN100钢管穿在皮带上再穿钢丝绳避免拉伤皮带。

在汽车吊起吊皮带过程中必须使用柔性吊装带，不得使用钢丝绳吊挂；皮带铺设完毕后，安装上托辊、主动辊等辊子，拧紧连接螺栓。

安装完毕后检查所有皮带运行方向无尖锐物体，防止皮带划伤，并调整皮带松紧后，进行皮带试运行。

4、安装过程中要注意各设备位置的衔接配合；•施工时根据安装图纸要求的设备的纵、横向中心线、作为安装基准线。

机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于2mm。

滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000。

托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。

5、皮带试运行过程中出现跑偏及时调整，通过调整导向滚筒、改向滚筒和固定滚筒达到解决皮带跑偏问题。

要求挡边皮带中心线与机架中心线偏差不大于10mm，挡边皮带各清扫器和皮带防漏料挡边完好无损伤皮带现象，无漏料现象；所有皮带安全设施恢复到位，防护网安装到位。

全部试运行完好后通知操作人员。

6、废旧裙边皮带存放在车间指定位置，由车间退费处理；所有托辊清理收集后退废钢跨处理。

九、质量保证措施：
1、在汽车吊起吊皮带过程中必须使用柔性吊装带，防止损伤皮带。

2、皮带试运行过程中出现跑偏及时调整，通过调整导向滚筒、改向滚筒和固定滚筒达到解决皮带跑偏问题。

必要时联系车间派人指导。

3、部件组对安装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

4、检查所有传动辊、托辊压带轮等转动是否灵活，更换损坏的辊子，检查各皮带支架焊缝，加固焊接开焊的钢结构件。

5、施工完毕，工机具收存在工具箱内，废旧皮带倒运至车间指定位置，并经岗位人员确认同意后方可撤离。

信邦建设工程有限公司
2018年2月29日。