目录一、防尘组织机构 (1)1、矿综合防尘领导小组 (1)二、矿井煤（粉）尘安全风险辨识 (1)1、煤尘爆炸性 (2)2、煤（粉）尘的危害 (2)三、矿井煤（粉）尘安全风险评估 (2)1、污染作业环境，加快机械设备磨损 (2)2、诱发尘肺病等各类职业病 (2)3、煤尘爆炸 (3)四、综合防尘风险管控措施 (3)1、井下消防、洒水（给水）系统 (3)2、井下作业场所煤（粉）尘浓度 (4)3、煤层注水 (4)4、湿式钻眼 (10)5、采用水炮泥封孔 (10)6、喷雾洒水 (10)7、净化风流 (11)8、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道 (11)9、确定合理的风量、风速 (11)10、个体防护 (11)11、粉尘采样仪器检测 (12)12、明火管控 (12)五、测尘人员职责 (12)六、劳资科职责 (12)七、综合防尘治理的措施及要求 (13)1、防尘系统及运输巷道防尘要求。
(13)2、隔爆水棚的各项要求 (14)3、采煤工作面防尘要求 (15)4、掘进工作面防尘要求 (16)八、避灾路线和避灾措施 (18)1、采掘工作面煤尘爆炸的避灾路线 (18)2、井下发生煤尘爆炸事故时，遇险人员的避灾方法： (18)3、发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施 (19)山西方山金晖凯川煤业有限公司年度综合防尘措施为保障我矿职工身体健康和生命安全及国家财产不受损失，严格执行《安全质量标准化》有关规定，特制定本矿井综合防尘措施。
一、防尘组织机构为强化矿井对综合防尘工作的管理，矿成立防尘领导小组各施工单位成立相应防尘队伍。
1、矿综合防尘领导小组组长:矿长副组长:总工程师、通风矿长、安全矿长、机电矿长、生产矿长成员: 各职能科室和各工区主要负责人矿在通风区设综合防尘管理办公室,由通风区区长兼办公室主任，负责综合防尘治理管理协调工作，安检科负责监督检查。
各基层单位成立相应的以主要负责人为组长的防尘队伍。
各业务保安部门按照职能要求,搞好业务培训: 科学合理设计:尘肺病的防治; 综合防尘资金的到位等工作。
二、矿井煤（粉）尘安全风险辨识1、煤尘爆炸性根据2018年7月27日由山西省煤炭工业厅综合测试中心对5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层火焰长度大于90mm、抑制煤尘最低岩粉量75%、煤尘云最低着火温度600℃，煤尘层最低着火温度300℃。
煤层具有煤尘爆炸性。
2、煤（粉）尘的危害煤（粉）尘分布广泛，对工人健康和安全生产危害很大主要表现在（1）污染作业环境，使作业人员视线不清、感觉不适等，从而引发工伤事故和降低劳动效率。
（2）危及作业人员健康，使其患上各种职业病，如尘肺病等各类煤矿职业病。
（3）我矿煤尘具有爆炸性，采掘工作面、皮带大巷、回风大巷巷道内粉尘堆积，扬尘密度大易引发煤尘爆炸。
三、矿井煤（粉）尘安全风险评估1、污染作业环境，加快机械设备磨损降低能见度，使安全系数降低，造成经济效益大幅下降。
2、诱发尘肺病等各类职业病尘肺病是煤矿职业病，一旦引发将缩短职工生命，常见病状有胸痛、咯血、呼吸困难。
3、煤尘爆炸煤尘爆炸事故是煤矿最严重的事故灾难之一，易造成群死群伤、矿毁人亡。
爆炸会产生高温火焰（温度可达2500℃）、爆炸冲击波（最高速度2340m/s），并伴随大量有毒有害气体。
爆炸生成的高温高压冲击波，导致人员伤亡、设备损坏、支架损毁、顶板冒落、通风构筑物破坏，引起矿井通风系统紊乱。
爆炸生成的有毒有害气体，伴随风流蔓延，导致较远距离人员伤亡，造成二次伤害。
爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸，造成更大的灾难性事故。
四、综合防尘风险管控措施1、井下消防、洒水（给水）系统井下消防洒水水源由设在地面的消防水池（V=1200m³）靠静压供给。
井下消防管道与洒水管道采用同一供水管网，其水质能满足井下防尘洒水水质标准。
井下防尘水源由地面静压水池通过副斜井铺设下到井底各巷道，在沿路铺设到采掘工作面及井下各个地点；井下大巷铺设为直径108*4防尘洒水管路，掘进头、生产工作面铺设直径54*2防尘洒水管路，且防尘管路上每50m安设有三通阀门，用以满足防尘洒水及各转载点用水。
在井下采掘工作面、煤仓以及胶带输送机等转载点上，均设置洒水器进行喷雾洒水防尘。
在胶带输送机巷道、回风大巷内设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。
在设有供水管道的各条巷道内每隔100m，溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个三通阀门，供防尘洒水及冲洗巷道用。
2、井下作业场所煤（粉）尘浓度井下主要产生煤（粉）尘的地点有：采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。
因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。
对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。
井下作业场所煤（粉）尘浓度应满足下表要求。
采取的主要措施有：3、煤层注水采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。
对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：现我矿布置采煤工作面，采煤工作面采取煤层注水防尘措施。
采煤工作面采用煤层注水措施，用注水泵（型号3BZ1.2/20-7.5）向煤层注水。
在采煤工作面内，向煤壁打孔，采取超前动压注水工艺。
采煤工作面采用单向钻孔布置，在回风顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板0.8m处，通过钻孔利用加压泵将动压水注入煤层中，使煤体得到湿润。
3.1泵站、管路及注水器的选型（1）选用单孔注水方式，注水系统由注水泵、水箱、胶管、压力表、水表、截水阀、安全阀组成。
注水泵型号为3BZ1.2/20-7.5，供水水源引自井下消防洒水管路。
（2）回采工作面采用超前动压注水工艺，采用单向钻孔布置，从工作面回风顺槽重直煤壁打长钻孔注水。
采用水泥泵浆封孔方式。
（3）为使注水能充分渗透煤层，且避免与回采工作面相互干扰，需超前工作面50-100m进行，使煤层含水量不低于4%。
（4）注水泵型号为3BZ1.2/20-7.5型，注水泵流量6m³/h，注水压力10MPa。
3.2钻孔布置（1）钻杆直径：钻孔选用MYZ-200型液压钻机，开孔直径87mm，终孔直径65mm。
（2）钻孔长度：采面单向钻孔长度155m。
（3）钻孔间距：钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，确定为20m。
（4）钻孔角度：钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。
（5）封孔深度：不得少于5m。
（6）封孔方式：封孔方式为水泥封孔，选用SLB-II型水泥砂浆封孔泵，流量0.5m³/h，压力1.0MPa。
（7）封孔完毕经两天凝固后，方可注水。
3.3水泥注浆封堵钻孔安全技术措施（1）注浆泵要安设在支护完好的安全地方，不得妨碍行人及运输，注浆泵要放平底座、转动部件要安设防护罩、注浆管各接口要上齐螺丝胶垫，管路要吊挂好，便于跑漏浆时易发现处理。
（2）每次注浆前，由班长负责对高压注浆泵、注浆管及各连接处进行检查，确认无问题后，方可进行高压试注浆，试注浆确认各接口及钻孔周围无漏浆后，方可正式高压注浆，否则立即停泵进行跑漏处理。
（3）每次高压注浆前，胶管与铁管连接处必须用两道以上钢卡卡牢固，并用8#铁丝将钢卡与钢管固定盘连紧以防脱落，由班长检查确认无问题后，高压注浆泵周围无人后，方可下达注浆命令。
（4）注浆前，施工地点要备有足够的水泥，以保证注浆工作的连续性。
（5）泵体转动部位及周围2m范围内除司机外，其他人员不得靠近，否则必须将离合器分离，采取临时停泵措施，处理跑漏浆时，司机必须停电闭锁。
（6）注浆泵启动后，压力要由小逐渐增大，并安排专人巡视沿途管路及钻孔跑漏浆情况，一旦发现跑漏浆及时通知司机停泵处理。
（7）搅拌浆人员和司机必须带好防尘口罩和眼镜，以防发生意外事故。
（8）水泥浆配比用铁桶作为量具，严格按配合比执行。
（9）水泥浆配合比例为：水1kg:水泥1kg。
3.4注水孔技术参数（1）注水孔长为155m，开孔直径87mm，终孔直径65mm，钻孔口布置在巷道中距底板0.8m左右处，钻孔间距20m，钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。
（2）封孔孔径65mm；封孔长度为5米。
（3）注水压力为10MPa。
（4）工作面钻孔单孔注水量：Q=20×155×3.5×1.55×(4%-0.79%)×1.5=810m³（5）注水孔注水工艺流程为：打孔→安封孔器→启动注水泵→接枪注水→检查注水效果→停止3.5注水注水采用动压注水系统，系统主要由注水表、压力表、阀门、高压胶管组成。
（1）单孔注水量：单向钻孔注水时孔长的计算:L＝L1-M式中：L----钻孔长度，m。
L1--------工作面长度175m。
M-----与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，20m。
L＝L1-M＝175-20=155m3.6钻孔间距钻孔间距可根据煤层湿润半径计算，按经验取20m。
钻孔注水量按下式计算:Q=BLMV(W1-W2)K式中：Q----一个钻孔注水量，m³B----孔间距20m。
L-------钻孔长度155m。
M-------煤层厚度3.5m。
V--------煤容重1.55t/m³W1------注水后要求达到的水分4％W2------煤层原有水分0.79％K-------考虑围岩吸收水分，水的漏失和注水不均匀系数，取1.5。
则：采煤工作面钻孔注水量Q=20×155×3.5×1.55×(4％-0.79％) ×1.5=810m³注水需要时间：h=Q÷Y=810÷6=135h。
Y---注水泵流量3.7注水泵使用规定（1）注水泵做到有用有备，保障供水正常。
（2）设备要经常维护，保证完好、运做正常、清洁干净。
（3）输液管路没有滴、漏、跑、冒水现象。
3.8安全措施（1）施工前严格执行专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，开关严禁淋水。
（2）安装设备及施工期间先检查施工地点10m 范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。
（3）搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。
（4）入井电气设备必须有入井合格证，搬运到位后应仔细检查所用电气设备，确保其符合完好标准，管线电缆严格按标准化要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理，且安装在钻场进风侧离钻场1m 以外，参与组装设备的施工负责人和电钳工必须分别带有一台完好便携式瓦检仪。
（5）安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动等各部件安全可靠，且只有施工点20m 范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行试运转。