隧道防排水施工技
术交底
隧道防排水施工技术交底书
一、防水板施工
（一）示意图
效果图
土工布铺设示意图防水板铺设示意图
防水板焊接示意图
断面示意图
土工布防水板平面展示图
明暗洞变形缝防水板搭接
（二）、施工技术要求
1、防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计。

检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。

2、防水板搭接长度不得小于15cm，防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。

检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。

检验方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。

3、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。

铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。

环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

4、铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。

基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。

检验数量：施工单位沿隧道长度每10m检查10处。

检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检查。

注：D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。

L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。

5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：
检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

6、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

7、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

8、防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。

检查数量：施工单位全部检查。

检查方法：观察和尺量。

9、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于1.1m，允许偏差为－5cm。

检查数量：施工单位全部检查。

检查方法：观察和尺量。

（三）、施工工序及要点：
1、防水板施工工序：
（1）处理基面钢筋头、管道等突出部件。

用锤铆平后再用砂浆抹平。

（2）锚杆有凸出喷射混凝土表面部位时，帽头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。

（3）补喷混凝土使其表面平整圆顺，结合砂浆处理，保证凹坑深宽比在1:10以内。

（4）（预埋盲管）铺设土工布
（5）防水板铺设、焊接
2、施工要点及注意事项:
施工要点：
（1）施工前：清理基面；铺设防水板前先画出焊接线和拱顶分中线，并在基面上画出拱顶线（隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设；
（2）施工中：
A．铺设400g/㎡土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m。

土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成认为蓄水点。

土工布幅间搭接长度不应小于10cm。

B．铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。

防水板铺设要松紧适度。

防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开距离不得小于1.1m。

阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。

C．防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。

焊接前线除尽防水板表面的灰尘。

单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少1.2cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。

D．焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。

E．射钉布设要整齐；防水层铺设环向宜松，纵向宜稍紧。

注意事项：
1、焊缝质量应采用充气法检查，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。

先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25Mpa时停止充气，保持15分钟以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。

否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，知道完全不漏气为止。

2、如发现防水板有破损，必须及时修补。

先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动热熔焊接器熔接。

熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

3、防水板应避开火源，做好保护措施，特别是钢筋施工，混凝土浇筑和捣固时，应采取措施避免对卷材造成破坏，对破坏出及时修补。

二衬衬砌前，严禁在铺设防水层的地段进行爆破作业。

为防止开挖和衬砌作业损坏已铺设的防水层，防水层铺设作业点距爆破面应大于150m，二衬衬砌处应大于20m。

4、防水板搬运时严禁沿地面拖拉，防水层上严禁搁置焊枪、风镐等重物。

严禁扔烟头
等杂物，防止发生裂损及燃焦。

5、防水板上不得有油脂等污物，以防止油脂腐蚀防水板。

防水板粘结处表面应保持干净。

6、灌注二衬时，要严格注意，防止模板等硬物碰撞防水板。

挡头板等的支撑在接触防水板处必须加设橡皮垫层。

7、在二衬灌注前必须检查防水层的质量，并详尽记录。

如发现破损，应立即修补。

不合格者坚决返工。

二、止水带施工
（一）施工技术要求
1、施工缝所用止水带的品种、规格和性能等必须符合设计要求。

检验数量；施工单位按进场批次检验。

检验方法；施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度.扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。

2、止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。

止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。

检验数量；施工单位全部检查；
检验方法；观察.尺量。

3、止水带施工应符合下列规定；
（1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整.牢固，不得有裂口和脱胶现象；
（2）止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平整，不得有扭曲现象。

（3）背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。

检验数量；施工单位全部检查。

检验方法；施工单位观察、尺量。

（二）施工工序及要点
1、止水带施工工序
（1）截取长度600mm的钢筋φ6（φ8）制作成钢筋卡，将钢筋一端弯曲成为圆弧弯钩，结构图示可参照示意图（一）。

（2）沿衬砌设计轮廓轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ8（φ10）孔。

（3）将加工成型的φ6（φ8）钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上，并用扎丝固定，（见安装定位示意图）。

（4）待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ6（φ8）钢筋卡套上止水带，台车就位，灌筑下一循环混凝士。

2、在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。

3、止水带在现场连接的，应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%；止水带的各处交叉连结点，由厂家生产成配件，保证在施工中现场连
接只在直线段进行。

4、将止水带用扎丝捆在钢筋上（一半），注意应使扎丝经过止水带横叶片捆扎，而不得穿破止水带。

5、浇筑混凝土前，首先检查端面是否密实，经此判断止水带是否与混凝土粘结密实。

止水带安装示意图（一）
止水带安装示意图(二）
（三）施工注意事项
1、开挖仰拱时，注意对仰拱止水带的保护，距离止水带50cm范围采用人工清底。

2、隧道纵向施工缝的混凝土界面剂、遇水膨胀止水胶（条）调整为中埋式橡胶止水带；即在仰拱矮边墙浇注时，在仰拱矮边墙上部中间位置安装一道中埋式橡胶止水带，15cm 埋在仰拱矮边墙混凝土内，15cm浇注在二衬混凝土里，浇注混凝土时，确保止水带竖直，不能弯曲、变形，达到仰拱矮边墙与二衬之间纵向施工缝的防水作用。

3、地下水发育的暗洞地段环向施工缝遇水膨胀止水胶（条）调整为背贴式橡胶止水带；即各隧道的正洞衬砌与施工辅助措施一览表里隧道暗挖段施工缝防水措施中有遇水膨胀止水胶（条）的更换为背贴式橡胶止水带。

4、取消明洞地段变形缝的遇水膨胀止水胶（条）。