技术交底书共 28 页工程名称西成客专XCZQ-5标段编号交底项目隧道防排水施工技术交底交底日期1 工程概况新建西成铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程XCZQ-5标段，正线全长31.81Km，桩号为DgK152+500～DgK184+312.32。

其中隧道工程30.47km：得利隧道我标段施工范围DK152+500～DK158+830.5共计6330.5m；福仁山隧道DK159+625.95～DK172+725.5全长13101.55m、1#斜井位于DK163+000处长度为1783.04m、出口横洞位于DK172+050处长度为373.2m、出口平导位于DK172+063-DK166+348处长度为5715m；罗曲隧道DK172+977～DK182+261全长9284m、1#斜井位于DK175+650处长度为1217.33m、2#斜井位于DK179+300处长度为612.88m；范家咀隧道DK182+556～DK184+312.32全长1756.32m。

2 交底范围得利隧道、福仁山隧道、罗曲隧道、范家咀隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

3 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。

4 作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备⑴施工前收集所涉及的各种外部数据。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

⑵检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。

对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

⑶防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全。

5 技术要求1、隧道防排水应符合铁道部现行建技[2010]13号《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》，《铁路隧道设计规范》（TB10003）及《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119）的有关规定。

隧道衬砌结构防水等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）的一级标准。

2、防水板采用分离式，防水板原材料不得采用再生料，全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和EVA或ECB防水板，厚度不小于1.5mm；地下水极发育地段不小于2.0mm，且仰拱部分亦设臵土工布缓冲层和EVA或ECB防水板；土工布重量不小于400g/m2。

防水板物理力学性能除应符合《铁路隧道设计规范》（TB10003—2005）有关规定外，尚应符合《铁路隧道防水材料技术条件》相关要求。

3、施工缝变形缝防水：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，12m一道；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，底板型12m一道，仰拱型12m一道；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理，30m一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋嵌缝材料进行防水处理。

4、隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。

衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。

在允许排水的隧道初期支护与防水板间设臵拱墙环向及纵向排水盲管，采用双壁打孔波纹管（外裹无纺布），地下水极发育地段仰拱范围隧道初期支护与防水板间亦设臵环向盲管，环向盲管直径为50mm，纵向盲管采用直径为150mm。

环向透水盲管每10m 一环，直接引入侧沟，两侧边墙脚设纵向透水盲管，施工时应结合模板台车长度将其两端直接弯入侧沟。

股水涌流及大面积渗流处应增设环向盲管引排。

5、侧沟在边墙衬砌侧应预留进水孔，间距宜为4m。

侧沟在中心水沟一侧应设臵出图5.4 隧道排水系统纵剖面示意图14、洞内施工排水应符合下列要求：⑴顺坡排水沟断面及坡度应能满足施工排水需要，围岩软地段应铺砌水沟或用管槽代替，排水沟应常清理。

⑵洞内反坡排水应设集水坑接力排出洞外，配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用设备。

⑶隧底水流应设横向排水沟并汇入侧沟。

15、利用辅助坑道排泄正洞水流时，应根据排量的要求设臵排水沟。

16、隧道通过含水地层，流量超过设计排水限量时，应采取封堵措施。

6施工程序及工艺流程6.1施工程序施工程序为：铺设准备→缓冲层铺设→防水板铺设→防水板焊接→质量检查等环节。

6.2工艺流程隧道结构防排水施工工艺流程见图6.2.1图6.2.1 隧道结构防排水施工工艺流程图一道，局部地下水发育地段适当加密，在地下水发育地段，每隔2、铺设防水板防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

防水板铺设示意图如下：防水板铺设示意图⑵防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法焊接，使防水布与热塑性垫圈融合粘结为一体，防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑与初期支护表面密贴。

防水板的固定见下图。

⑶两幅防水板的搭接宽度不小于150mm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少20cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护，防水板搭接缝应与施工缝错开不小于50cm的距离。

⑷焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

焊接完成后采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持压力不小于10分钟，允许压力下降10%。

如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。

防水板搭接示意图⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

⑹防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

⑺三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。

⑻绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。

⑼混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

⑽施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270o C为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。

太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

中埋式止水带施工工艺流程图中埋式止水带的施工工艺：a、先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。

b、对止水带橡胶部分进行热压硫化搭接胶合。

c、在止水带两头钢边各放一个5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔，然后用鉚钉枪鉚上铆钉。

d、用布擦拭钢边止水带表面，保持其清洁。

e、在鉚住后的U型箍件外，沿钢边止水带横向缠绕一圈未硫化的丁基橡胶腻子片，要保持其平整、干净。

f、在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1mm厚的橡胶薄片，用手挤压直至粘牢为止。

②背贴式止水带施工工艺流程见下图：背贴式止水带施工工艺流程⑵止水带的定位安装：止水带埋设位臵应准确，其中间空心圆环应与施工缝及变形线重合。

止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固定，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

①中埋式止水带在素混凝土的安装方法：挡头模板由两块木板组成，止水带从中间穿过。

素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用Φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设臵;第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。

具体见下图：中埋式止水带在素混凝土的固定形式②钢筋混凝土中安装中埋式止水带的方法：挡头模板由两块木板组成，止水带从中间穿过。

钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋环向间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉，铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内。

具体的固定法见下图：中埋式止水带在钢筋混凝土的固定形式钢筋卡及特殊箍筋大样图止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，如发现有扭结不展现象应及时进行调检查止水带安装的纵向位臵，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，搭接粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。

也可冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。

设臵止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

3、止水条施工⑴遇水膨胀止水条施工工艺流程图：遇水膨胀止水条施工工艺流程图⑵遇水膨胀止水条施工要求及注意事项：①遇水膨胀止水条采用制品型，并符合下列规定:遇水膨胀止水条宜选用矩形断面，厚度不宜小于20mm，其外观不允许有开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤等影响使用的缺陷；应具有膨胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

②遇水膨胀止水条施工应采用预留槽嵌入法，并符合以下规定：a、挡头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽。

监理单位见证检查。