施工组织设计二O一八年十二月目录一、工程概况及目的....................... 错误!未定义书签。

二、工作内容............................. 错误!未定义书签。

三、技术要求 (1)四、现场施工人员配置..................... 错误!未定义书签。

五、施工工期及保证措施................... 错误!未定义书签。

六、质量保证及安全保证措施............... 错误!未定义书签。

一．工程概况及目的通过本次工作了解地层结构，岩性，各时代地层分布厚度，主要含水层和煤层分布位置，厚度，埋深，结构，富水程度。

二．工作内容本次工作包含工程点测量，物探测井，地质钻探，采样及岩性编录，岩矿测试，水质分析三、技术要求1.本次施工钻机为SPS-600水文水井钻机。

采用泥浆正循环钻进工艺。

施工前由测量人员根据设计的钻孔坐标精确定位。

平场后按测量确定的孔位准确开孔（孔深以平场后的实际孔深为准），钻机安装必须垂直，并加导向装置。

.钻孔松散层段一开孔径为φ444.5mm，下φ339.70mm护管，下入深度具体以实际岩性为准。

为防止塌孔，要求进入正常基岩内2m。

然后二开扩孔至φ258mm孔径。

下入φ168mm实管和滤水管至设计监测水位位置。

要求监测的含水层下滤水管，并管外填滤料，实管外填粘土。

2、取芯要求：根据本次施工设计要求，确定非煤系地层不予取芯，煤系地层全部取芯，岩芯长度采取率不低于75%，特殊地层岩芯采取率按规范要求执行。

可采煤层采取率：长度不得低于90％，重量不得低于 75％。

岩芯直径不小于60mm；取芯时，应保证岩芯完整，必须按顺序排好，严防颠倒。

3、煤层质量要求严格按照《煤炭地质勘查钻孔质量标准》执行。

此外要求如下：a、钻孔见煤前，地质员下达见煤预告示书。

钻进煤层中，记录员、机长轮流守煤，机长、班长填写打煤报告。

回次进尺、取芯情况、采煤工具、技术数据等各项内容均要认真填写清楚。

见煤预告、打煤报告均属原始资料，必须妥善保存。

b、煤芯做到不污染，不燃烧变质，要轻取轻放，不破坏煤层结构，并按顺序按要求放入岩芯箱内，以免煤芯风化变质。

c、钻探与测井确定的煤层深度误差必须满足《煤炭地质勘查钻孔质量标准》，两者深度误差不得大于0.15%。

d、施工过程中配合甲方采取瓦斯样。

4、孔斜要求孔斜按照相关规范要求，300m以内，孔斜小于3º；300以下，每百米进尺孔斜递增值小于1º，可采用随钻测斜、纠斜等手段保证孔斜。

5、简易水文观测全部钻孔均进行简易水文观测。

观测具体要求按《煤矿床水文地质、工程地质及环境地质勘查评价标准》（国家安全生产监督管理总局，MT/T 1091-2008）执行。

开孔前，要把循环系统准备好。

一般沉淀池的深度应不小于0.8m；水源池及储浆池的深度不应大于 1.4m。

水源池应挖设成方形或长方形后放入对应的铁皮箱，以便于冲洗液消耗量的观测。

在正常情况下，沉淀池不应少于2个，冲洗液循环槽的总长度不应短于15m，其宽度为300mm，深度为200mm，坡度为1/100～1/80，每隔1.5m设一档板，以便于岩屑的沉淀。

水源池、沉淀池应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

每回次观测一次。

发现漏失量大时，每10～30分钟观测一次，并进行最大消耗量观测；6、对钻孔冲洗液要求钻孔在抽水层段施工原则上采用清水钻进，当地层破碎时，可在项目组、监理部同意的情况下使用低固相泥浆钻进。

在抽水试验采用物理、化学方法洗井。

7、孔深误差的测量与校正每钻进100m、换径、终孔以及遇漏（涌）水、溶洞、钻具下落、大裂隙、破碎带、水温异常等重要水文地质现象及进出煤层或重要标志层（10m范围内）均进行钻具深度丈量，孔深误差大于1.5‰时，进行合理平差。

测量要使用经过校正的钢尺；见煤与终孔丈量，地质员应在现场监测。

8、岩心场地要求及岩芯保管岩心摆放场地距钻机20m外设置，场地规格：宽5m，深0.3m，长视岩芯总长而定，场底要求平整坚实；岩芯钻场保管：凡见有煤芯的回次，应洗净装箱，顺序编号，并放好岩煤芯小票；其他岩芯，应放在钻场挖好的岩芯坑中。

放入的岩芯也要洗净，自上而下按回次应填放岩芯票、次序摆放，不得颠倒、错接或任意拉长。

岩芯上面应配有防雨淋或暴晒的材料（塑料布等）。

在勘探范围内选择部分钻孔岩芯装箱保存，保存数量、地点及期限由建设单位确定。

9、原始班报表各项原始记录均按规定格式及要求填写。

要作到及时、准确、清楚、完整、无污点。

原始记录包括：钻孔技术指示书、分班原始记录、岩芯分层整理表（正副本）、丈量钻具台帐、采样柱状（一式三份）、见煤报告、打煤报告、停钻通知书、封孔设计、封孔报告和钻孔质量验收报告书等。

原始班报表要在现场用钢笔及时填写，内容真实，数据可靠；交接班班长和机长要亲笔签字，不得代签；要整洁，终孔后装订成册。

同时应写明泥浆池的规格，以便纠正消耗量的误算。

四．现场施工人员配置本次现场施工钻机配置：机长（1人），班长（3人），钻工（6人）厨司（1人）司机（1人），地质员（1人，）五．施工工期及保证措施六．质量保证及安全保证措施为了保证钻机顺利施工，实现安全、高速、优质生产，特制定如下安全措施：（一）操作安全措施1.凡钻探施工人员都必须认真学习和遵守本规定及钻探安全规程的有关规定。

2.钻机运输时必须有专人指挥。

3.进入现场时，首先把运输道路和行走路线勘测清楚，确保无误后方可运输钻机等。

4.凡参加钻探施工人员，首先学习钻探工作的基本知识和该机的操作方法，非经过培训取得合格证的人员不能独自上机操作。

5.进入现场首先保证场地平整，钻孔位置准确无误。

6.稳定钻机前必须将现场清理干净。

7.钻机到位后，必须检查钻机提放是否水平、牢固，如不符合应进行处理。

8.主机固定必须按要求施工，经验收合格后方可起塔。

9.起塔时，应由机长在钻机后侧指挥，班长听从指挥，指挥人员应密切注意钻机车是否稳动，如发现异常情况应及时进行处理，其它人员也应站在钻机车后侧稍远处协助机长观察情况。

10.钻进前每个施工人员都要熟悉钻机的性能，认真学习钻机的使用和操作知识。

11.钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否松动、滑道，各活塞杆是否有脏物，操作杆是否达到要求，如发现问题不得钻进并及时处理。

12.钻进前应进行全面空载试运转，包括水龙头以下部件、转盘等是否工作正常，如发现漏油、阻卡现象，应及时处理。

13.钻进前，必须首先检查操作手柄是否处于闭锁状态，接着起动水泵后开孔，如发现不上水则钻机不能运转，应及时处理。

14.开孔钻进前，应低压钻进、钻进一根深度后再按给定参数钻进。

15.钻进时，班长精力要集中，要根据设计进行施工，钻进时要经常注意压力表的变化情况，如有变化，及时辨明情况并随时调整。

16.依次接钻杆时，钻杆丝扣必须清理干净并上丝扣油。

17.钻进通过过度岩层时，应用低压钻进，待钻头深入下一层岩石时，再正常钻进。

18.升降钻具时，禁止利用其他工具代替垫叉。

19.使用卸管机构时，必须待钻具停稳后方可卸钻具，严禁直接用转盘卸开第一扣。

20.在机械运转过程中，不得进行零部件的拆装与修理，禁止将工具或其他物件放置在防护罩、机体上，以防坠落伤人或损坏机械等事故。

21.当钻机立轴回转时，不准手扶水接头、高压胶管及游动滑车等。

严禁压在机体上进行其他作业。

22.机械传动部位必须安设牢固的防护栏或防护罩。

机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

23.如需塔上作业人员，均须系安全带。

24.使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下；提放钻具时，人不准在钻具下落范围内活动。

摘挂提引器时，禁止用手触摸其下部，以防砸手。

25.钻场应备有医药箱，配备一定数量的外用及急救药物。

26.根据施工要求，正常钻进时禁止保养维修，如需保养维修，必须停机工作。

27.钻场所有电器设备，均须有良好的保护接地或保护接零措施，并应安装符合要求的漏电保护器。

在排除电器故障时，严禁带电作业。

钻场照明不得超过220V：照明灯的线路必须与钻塔、场房架等金属件绝缘，严禁裸线相连。

电器闸刀开关及插座，必须完整无损。

28.利用人力启动柴油机时，必须握紧摇柄，启动后应迅速抽出摇柄，并严禁人力拉绳与起动电机同时启动柴油机。

29.使用有毒害危险物品时，必须配备与使用相应的防护用具，并严格遵守有关使用规定。

30.防风。

当得知或遇台风、七级以上大风时，应检查钻塔销子、绷绳紧固程度，同时切断电源，人员撤离到安全地带暂避；报表、易损环及小件工具应装箱妥善保管。

必要时可将钻具下至孔内利用升降机悬吊，以增强钻塔的稳定性。

31.防火。

钻场必须具有规定数的消防器材和工具，放在取用方便之处，并不准挪移；钻场人员应熟知一般消防知识和会使用消防器具。

确保油料区与火源之间的安全距离。

32.防洪。

钻场如果在低洼地段或容易积水地段时，应提前采取必要的增高机场地基、引流、修筑防护墙等防范措施，确保设备、现场不受水害的威胁。

33.防雷电。

在雨季施工时必须安装避雷针，接地电阻必须遵循安装原则。

雷雨天，禁止在机台接打电话，并暂停施工。

34.作业人员，必须严格遵守劳动纪律及煤矿保安规程，杜绝“三违”，做好业务自主保安工作。

（二）下管安全技术措施1.参加下管人员要明确分工，互相配合，精力集中，统一指挥，防止人身、孔内和机械事故发生。

2.下管时吊卡必须安装牢固且紧靠挡筋，吊环连接在吊卡槽内，确保无误，方可下管。

3.井管焊接时，上部的井管要拉直扶正，先点焊四周后再焊牢，焊接的井管管口应平整。

焊接过程必须有专人监护，并检查焊接质量。

4.在提吊井管时，要稳拉、慢放，下管遇阻时不得猛墩硬下。

5.下管时设专人指挥。

同时井下巷道必须设置警戒。

6.对接管路必须保证铅直，焊口密实，无砂眼，不漏水。

下管速度不应过快并保持匀速，避免钢管下口撞裂变形。

7.在井管下到位后上止水托盘时，一定要按约定好的传递信息方式指挥操作。

（三）焊割安全技术措施1.操作者必须持证上岗，电源接线前，首先检查电焊机电源接线柱是否为相应电压等级。

合理选择电焊机电源线电缆截面。

电焊机应有可靠的接地设施。

2.氧气瓶与乙炔瓶为高压容器，运输过程中，轻装轻卸，避免碰撞。

氧气瓶与乙炔瓶的安全距离为5m，各类气瓶距明火10m以上。

3.氧气瓶不得接触油脂、有机物和其他可燃物品。

4.气割作业前，检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其他杂物堵塞喷嘴而导致回火。

如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴放在水中冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内的烟灰。

5.点火时，喷嘴不能对人，燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。

焊或气割过程中严禁挪移气瓶。

6.电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。