桃园至巴中高速公路LJ10合同段土建工程（G1K91＋975.00～K97＋075.00）吴家河1#大桥墩柱施工方案编制单位：桃巴十标四工区吴家河1#大桥墩柱施工方案一、编制依据1.1、桃（园）—巴（中）高速公路段第十合同段招、投标文件、合同文件、施工图纸及设计技术交底资料。

1.2、规范和强制性条文和相关标准：《公路工程技术标准》JGJ B01-2003《公路桥涵设计通用规范》JTJ D60-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D062-2004《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D061-2005《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85《公路桥涵抗震施工技术规范》JTJ004-89《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《公路工程质量管理检测评定标准》JTG G80/1—2004《公路水泥混凝土试验规程》JTJ053—94《公路测量规范》JTJ061—99《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95二、工程概况吴家河1号大桥位于巴中市南江县境内，左线起讫桩号为K95+840-K96+031，右线起讫桩号为K95+835-K96+024，本桥孔跨采用30m/跨，左右幅分别布置。

桥梁上部构造采用预制预应力混凝土简支T梁；下部构造采用柱式墩台、重力式桥台。

该桥墩柱采用钢筋混凝土变径式圆形墩柱。

工程数量见下表：三、施工工艺和方法（一）施工准备1、场地准备施工前应进行场地平整，清除杂物，对机械位置处平整夯实，场地满足吊车等机械及钢筋制作安装、浇筑混凝土要求。

2、拌合设备安全就位并经过相关质量技术监督局标定，生产能力能够满足生产需要，投入吊车1台，能够满足进度要求。

3、施工用水用电施工用水使用小河河水，按原设计桥梁施工，电源外接315KVA变压器能满足施工要求。

4、物质准备根据业主、监理要求确定厂家组织钢材、水泥进场，砂石材料场按中心试验室配合比标准试验中的产地规格进料，并对进场的材料及时检验。

钢筋半成品在拌合站加工，钢筋笼在现场加工。

5、技术准备1）技术交底：在组织材料设备前进行交底，在桩孔设备就位后进行墩柱施工交底及水下混凝土施工交底。

2）测量定位：使用经检校合格的全站仪（拓普康）按照设计图纸进行现场桩位精确定位放样，在墩柱中心位置进行油漆标记。

放样后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善维护。

3）原材料及配合比试验。

（二）施工顺序：墩柱施工工艺框图（三）拌和场施工平面布置图在吴家河1号桥右侧红线外设立拌和场，集中拌和混凝土，混凝土使用罐车运输至施工现场，平面布置图见附图。

（四）墩柱施工1、绑扎墩柱钢筋1.1、圆形墩柱本桥所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作，现场绑扎成型。

绑扎前应将主筋的间距进行校正，将主筋等距的绑扎在定位筋上，以免在绑扎过程中主筋位置移动，主筋校正定位后，按图纸尺寸在主筋上标注螺旋箍筋位置，然后按标注点进行螺旋箍筋绑扎，一次绑扎成型。

结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与螺旋箍筋之间采用扎丝进行绑扎。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过下表中所示要求。

钢筋在加工时要严格按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合《墩身钢筋安装允许偏差表》规定。

墩身钢筋安装允许偏差表2、混凝土施工施工前，检查模板、钢筋和预埋件，清理模板内的杂物、积水，模板如有缝隙，须严密填塞；凿除基础砼及接头砼表面松散的部分并将泥土、石屑等冲洗干净。

2.1、砼的拌合及运输混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌合，运输采用砼输送车。

各种原材料必须报验合格方可使用，砼掺加高效减水剂，增加砼和易性，便于人工摊平和减少砼的冷缝、色差。

采用吊装方式时坍落度控制在7-9cm之间，如采用泵送方式坍落度控制在16cm左右为宜。

在浇筑现场及时对砼的均匀性和坍落度进行检查一次。

砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好分层厚度和浇注速度。

在施工中砼的生产、运输、浇注速度相互匹配，混凝土初凝时间要符合规范要求。

2.2、浇筑砼模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。

砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。

做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的墩身垂直度。

砼对称均匀分层浇注，每层厚度30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，浇筑顺序一定要从两头到中间。

搅拌站集中拌和混凝土，拌合后由罐车运输卸入输送泵斗内，吊车或利用塔吊吊送入模。

如采用吊车方式，为保证模板位置和作业安全吊斗不接触模板、墩身脚手架和其他脚手架及工作平台，砼直接灌注入模。

2.3、砼振捣浇筑砼时，采用插入式振动器振捣密实。

插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2.4、砼浇筑施工注意事项2.4.1、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔等的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。

2.4.2、各种预埋的接头钢筋，在灌注时务必使钢筋周围充满密实的砼，而且不得使预埋钢筋下沉或歪倒。

2.4.3、预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。

2.4.4、对模板进行变形观测，若发现变形时及时校正。

2.4.5、运至现场的砼不得有离析和泌水现象，每车砼在使用前先进行坍落度检测。

2.4.6、“快插慢拔”、及时振捣，避免碰撞模板和钢筋。

2.4.7、振捣必须密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止。

2.4.8、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

2.4.9、按照规范要求制取砼试件，另制取2组同条件养生试件以提供翻模施工需要的强度依据，前期试件（包括同条件养生试件）应增加2-3组，以便获取足够参考数据。

3.拆模、养生 3.1、模板工程模板采用定型钢模，竖向尺寸分为三种规格：2m 为主，1m 、0. 5m 为辅，并根据立柱高度连接成整体，如图所示：H=2~5M平面立面3.1.1、定型钢模接缝处用砂轮磨平，钢模为整体，横向无接缝，立柱禁止横向接，应一次到顶。

3.1.2、模板垂直稳定用四根揽风绳对称固定，如图所示：3.1.3操作平台①、为了在混凝土浇捣过程中，更加有效安全地进行施工，必须搭设稳定、牢固的操作平台，如图所示：操作台立面②、操作平台周围管高出操作台1.5M左右，并搭设护栏，以确保安全。

③、操作平台面与柱顶高相同，平台用木板或胶合板搭设。

④、脚手架立面必须搭设剪刀撑，做一个临时竹梯，以便操作人员上下用。

3.2 、拆模待砼强度达到后方可拆除柱模，但不能太早，以防砼体侧面因温差变化或河风带走水分影起表面裂纹。

3.3 、养护砼浇注完成后，待砼初凝人工收面后，派专人及时根据外界温度情况及时进行养护，墩柱养护采用薄模养护、盖梁采用土工布覆盖养护，若养护不到位就会有裂纹。

砼的养护时间不得少于7天。

四、材料、设备、设施、人员组织1. 根据工程的特点、分布状况及工程进度情况，合理分配和布置劳动力。

具体配置如下：2.施工机械、设备的投入以满足施工需要为原则，各种设备相互配套，最大限度的提高机械设备的使用率，为保质、保量地完成施工任务创造条件。

使用机械、设备配置专业操作及维修人员。

计划组织机械、设备见下表：3.施工所用材料（包括主材及地方材料），在工程所在地附近择优购买，采用汽车运输至施工现场。

碎石、砂由长田河砂石厂和桥亭乡砂石厂按合同、工程进度计划供应。

天然砂和机制砂按实验室配合比比例使用，水泥使用南江县南威水泥，按合同保证按计划供货。

钢材主要供应厂家为攀钢和达钢按合同保证计划供货。

外加剂主要供应厂家为陕西凯迪建材公司按合同保证计划供货。

计划进购材料见下表：4. 材料设备、物资：吊车1台，墩柱模板3套，盖梁模板2套，振动棒4根，砼运输罐车4辆，钢管及扣件。

五、施工进度计划按照工期要求，合理组织机械设备、材料、施工技术人员及管理人员，保证在合同工期内完成承建工程。

1.工期目标吴家河1号桥墩柱计划2011年4月10日开工，6月10日完工。

详见《施工进度计划横道图》。

2. 进度保证措施1）开工前做好原材料检验、标准实验、配比设计等，做好开工报告，报监理工程师批准，以便按计划施工。

2）根据场地规划、储备工程建筑材料，保证材料供应，确保施工按计划完成。

3）投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备的合理调配，提高设备的利用率，加快工程进度。

4）加强激励机制，充分发挥工人的内部潜力，提高工人生产积极性。

5）建立良好的施工环境，协调理顺地方关系，排除干扰，为施工创造良好的外部环境。

6）建立方便、快捷的通讯系统，加强工区与各施工点（面）的信息传递。

7）组织好资金保障材料组织及时进场到位。

六、工程质量控制1、水泥水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。

水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。

2、细骨料1）采用中粗砂，其泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%，有机质含量颜色不应深于标准色。

矿粉含量不大于7%。

2）砂的检测项目为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。

3、粗骨料1）粗骨料的岩石强度不低于60MPa，有害物质含量(重量百分比)限制为：针不大于1%，有机质含量颜色不深于标片状不大于10%、泥土粉尘不大于2%、SO3准色。

2）钢筋混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过混凝土板厚的1/2和结构截面最小尺寸的1/4。

3）粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。

4、水拌制和养护用水符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害)超过水重杂质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO41%的水，均不得使用。

本工程用水全部采用饮用水，并定期进行水质监测。

5、外加剂1）外加剂使用专业正规厂家生产的产品。

桩基础水下混凝土浇筑外加剂使用山西远大化工生产的缓凝减水剂。

运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均有适当的包装和容器。

包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。

2）早强、减水、缓凝等外加剂，在使用前经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。

钢筋混凝土采用非氯盐早强剂。

3）掺入外加剂以后的凝结速度，适应混凝土运输和灌筑过程的需要。

6、钢筋1）钢筋混凝土用钢筋在运输和进入工地时，均附有制造厂的质量证明或试验报告单。