编号：楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY《机械制造》课程设计说明书学院：荆楚理工学院专业：数控技术班级：（2）班姓名：滚文龙学号：2007170227 成绩：指导老师：贾伟杰职称：教师设计时间：2009 年11 月23 日至2009 年12 月04 日2009 年 12 月 4 日第一章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。
偏心套通过轴承套装配于轴承座中。
偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。
偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。
主要配合面为Φ60孔，Φ120外表面。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。
1.2主要加工表面及要求1）偏心套内孔孔径Φ60的孔是内装配表面。
表面粗糙度Ra为0.8um。
孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。
2）偏心套的外表面表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。
与内孔表面的平行度公差为0.01mm。
圆柱度公差为0.01mm。
3）偏心套的中间直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。
4）偏心套的键槽键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。
第二章毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法1因零件材料为合金钢，这里要大批生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。
2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。
3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为IT9。
其加工余量为：a=7 b=10 c=6.2.2 确定毛坯的技术要求1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。
与孔及夹渣等缺陷。
2）热处理58—64HRC，以消除内应力，改善切削加工性能。
3）材料为Gcr15.4）未注倒角为0.5*4505）选择带孔圆盘类锻件。
2.3 根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。
见图纸。
第三章基准的选择偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以Φ60H18及其端面为设计基准。
因此必须首先加工出Φ60的孔及其端面，为后续工序仆为基准。
根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：第四章机械加工工艺路线的拟定4.1确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：Φ600+0.043孔的加工方法：粗镗—半精镗—磨孔Φ120+0.02+0.043端面的加工方法：粗车Φ120+0.02+0.043外轮廓的加工方法：粗车—精车Φ100凹槽的加工方法：粗车内孔键槽的加工方法：粗插—精插具体加工方法的分析如下:Φ600+0.043孔公差为0.043mm，表面粗糙度为0.8um，7—8级经济精度，查表4-3，可采用：粗镗-半精镗-粗磨两端面：公差等级为14级，经行粗车。
Φ120+0.02+0.043表面公差为0.023mm，Ra=0.8um，查表4-4，可采用：粗车-精车。
Φ100的键槽：粗车内键槽：粗插-精插4.2 确定加工工艺路线，其路线如下：第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正发法确定。
确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。
当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按“单向”“入体”原则标准，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置，中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表查得。
根据上述原始资料和加工工艺，查各种加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下：第六章选择机床及工艺装备6.1 选择机床如下：6.2 选择刀具该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用和标准刀具。
工序10 选用单刃镗刀，镗杆直径为150mm，镗刀头直径或长度为12mm。
工序20 选用磨轮，直径为50mm，宽度为50mm。
工序30 端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序40 端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序50 用刀头宽度为10mm，两刀尖磨出R3圆角的成形车刀。
工序60 键槽插刀。
6.3 选择夹具该零件属批量生产，一般采用标准夹具。
6.4 选择刀具该零件属成批生产，一般采用通用量具。
工序10、20、60采用游标卡尺、内径千分尺。
工序30、40、50采用游标卡尺、外径千分尺。
根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，各工序所选用的机床设备和工艺装备如下：工序号工序内容机床设备和工艺装备10粗镗Φ600+0.043的孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺半精镗Φ600+0.043孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺20 粗磨Φ600+0.043孔M2110A内圆磨床磨轮内径千分尺30 粗车右端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺倒角CA6140卧式车床450端面车刀——粗车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺精车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺40 粗车左端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺倒角CA6140卧式车床450端面车刀——粗车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺精车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺50粗车外表面凹槽CA6140卧式车床成形车刀外径千分尺60粗插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺精插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺第七章确定切削用量及基本工时工序10）加工Φ600+0.043孔：粗镗—半精镗粗镗：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为2mm，一次走刀加工，a p=2mm。
1）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。
2）确定切削速度Vc：查表5-118，知Vc=50mm/r。
3）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*54r/min=295r/min，查表5-6，得n=315r/min。
4）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，a p=2mm，L=100mm，L1=a p/tanΚr+（2-3）=4mm，L2=4mm，L3=5mm，T j=L/f n*i= L +L1 +L2+L3/ f n*i =0.51min。
5）辅助时间T f：查表5-153，装夹工件0.8min，启功机床0.02min，取量具并测量0.5min，共计T f=1.32min。
半精镗：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为0.6mm，一次走刀加工，a p=0.6mm。
2）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。
3）确定切削速度Vc：查表5-118，知Vc=50mm/r。
4）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*58r/min=274.5r/min，查表5-6，得n=250r/min.5）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，L1=a p/tanΚr+（2-3）=3mm，T j=L/f n*i= L +L1 +L2+L3/ f n*i =0.64min。
6）辅助时间T f：查表5-153，取量具并测量0.5min，共计T f=0.5min。
工序20）粗磨Φ600+0.043孔1）砂轮旋转的线速度Vc=30m/s2）砂轮切入工件的径向进给量f r=0.05mm。
3）工件相对于砂轮的轴向进给量f a=（0.4-0.7）B=0.6*50=30mm/r。
4）工件旋转的线速度Vw=30m/min。
5）确定砂轮转速n=1000Vc/πdw=9683r/min.查表5-130，取n=11000r/min。
6）计算基本时间T j：查表5-146，5-147得，k=1.1，L=100mm，fa=30mm，T j=2LZ b k/nf a f r=0.32min。
7）7）辅助时间T f：查表5-153，装夹工件0.8min，取量具并测量0.34min，共计T f=1.14min。
工序30）粗车右端面：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为5mm，一次走刀加工，a p=5mm。
2）查表5-102，f=0.6mm/r。
3）查表5-111，Vc=90m/min。
4）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*dwr/min=287r/min，查表5-4，得n=320r/min.5）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，T j=L/f n*i，L=（d-d1）/2+L1+L2+L3=44.5mm，T j=0.23min。
6）辅助时间T f：查表5-153，装夹工件0.8min，启功机床0.02min，取量具并测量0.5min，共计T f=1.32min。
倒C1角：1）确定背吃刀量a p：a p=1mm。
2）计算基本时间T j：T j=0.23min。
3）辅助时间T f：T f=0min。
粗车右外轮廓：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为3mm，一次走刀加工，a p=3mm。
2）查表5-102，f=0.7mm/r。
3）查表5-111，Vc=85m/min。
4）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*dwr/min=213r/min，查表5-4，得n=200r/min.5）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，T j=L/f n*i，L1=4.5mm，L2=4mm，L3=5mm，T j=0.775min。
6）辅助时间T f：查表5-153，换刀0.05min，取量具并测量0.5min，共计T f=0.55min。
精车右外轮廓：1）确定背吃刀量a p：a p=0.5mm。
2）查表5-103，f=0.13mm/r。
3）确定切削速度Vc：Vc=40m/min。
4）机床主轴转数n：n=500r/min.5）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，T j=L/f n*i，T j= 1.6min。
6）辅助时间T f：查表5-153，取量具并测量0.5min，共计T f=0.5min。
工序40粗车左端面：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为5mm，一次走刀加工，a p=5mm。
2) 查表5-102，f=0.6mm/r。
3) 查表5-111，Vc=90m/min。
4)机床主轴转数n：n=1000Vc/π*dwr/min=287r/min，查表5-4，得n=320r/min.5)计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，T j=L/f n*i，L=（d-d1）/2+L1+L2+L3=44.5mm，T j=0.23min。