第一节工程概况一工程概况xx公寓工程位于xx，原x厂院内。

A座建筑面积31363m2，其中地上22367m2，地下8996 m2，±0.00绝对标高42.09m，室内外高差0.35m。

地下二层，地上7～11层，西侧局部三层，建筑高度34.4m。

基础深-10.20m，局部-12m。

本工程场地极其狭窄，基础外墙南侧距围墙外建筑（带地下室）仅5.4m，北侧距售楼处外墙0.6m，西侧距原xxx乳品厂地下室西侧外墙3-4m。

场地-2以上为原有厂房拆迁渣土。

1.本工程西侧紧邻东中街，人行便道有污水、自来水、煤气等市政管线，土方开挖后边坡位移将造成上述管线变形、断裂。

2.广告牌位于西侧围墙上，高4.5米，长70米，距A1轴3.5-4米，此位置为原有厂房地下室，自然地面至-4米均为厂房拆迁的渣土，原厂房基础埋深-4.85米，北京冬季及春季刮风天数多，瞬间风力很大，对广告牌的水平力很大，造成广告牌变形、倾斜，严重威胁边坡安全。

3.北侧汽车坡道紧邻售楼处，无法放坡。

4.南侧距建筑5.4m处有地下室的六层居民楼。

二工程及水文地质条件1工程地质条件拟建场地在地貌上位于永定河冲击扇的中下部，地层上部为人工堆积层的杂填土，以下为一般第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、粘土、砂、圆砾等；各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：2工程水文地质情况根据现场地下水位量测结果，地下水稳定水位在16.00m左右，平均地下水位26.00m。

埋深较深，对本工程施工不会产生很大影响。

施工时，若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采取明排。

第二节基坑支护方法1.东侧边坡采用喷锚方法支护基坑，边坡1：0.2，共设七道锚杆，间距1.4m～1.5m，梅花形布置。

喷射砼厚10cm。

2.为保证南侧居民楼，南侧边坡采用护坡桩及锚杆支护，从地面下2m开始作桩，护坡桩长12m，间距1.8m桩间采用挂网喷锚，桩顶设砼连梁800×500（宽×高）。

在-4m处设一道锚杆的反力梁，采用2Ⅰ25b工字钢梁。

3.西侧采用护坡桩及锚杆支护，护坡桩长12m，间距1.5m。

桩顶设连梁800×500。

锚杆的反力梁为2Ⅰ25b工字钢梁。

桩位置根据围墙柱确定（见附图）。

以便安装广告牌的背撑。

3.1护坡桩桩顶标高-2m。

施工时先将渣土清至-4m，再回填素土至-2m，分段施工护坡桩，每段长约15米。

3.2在桩顶标高-2m设柱子（600×400），高3.5米。

在-2.0米、自然地面及1.5米处设槽钢连梁2［20］3.3在柱顶设三角形钢架做广告牌斜撑，详见剖面7-7。

3.4原厂房地下室外墙长48.9米，约15米长基坑无原厂房地下室外墙（位于西侧北端），此部位护坡桩在自然地面处开始打桩。

见护坡平面示意图。

4.由于售楼处位于北侧边坡上，距建筑物外皮30mm～50mm，此部位无法放坡、打桩，拟采用垂直喷锚支护基坑，共设七道锚杆，间距1.2m，梅花形布置。

其中第二道和第四道为预应力钢丝束锚杆，锚杆外端主筋与槽钢紧固，Φ28钢筋与锚杆外端、槽钢拉结，表面喷10cm厚砼。

详见《基坑支护平面示意图》及剖面1-1～7-7。

第三节施工设备及劳动力计划一设备配备1土钉护坡施工机械设备一览表2灌注桩施工机械设备一览表3钢筋加工机械设备一览表4测量设备一览表二劳动力计划三施工进度计划1 工期计划：见附图中的横道图。

2 实行工期目标保证措施：为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作：（1）根据总计划，编制月进度计划、周计划、日计划并认真交底。

（2）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。

（3）落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。

（4）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。

第四节施工方法一喷锚护坡施工1 工艺流程仅北侧预应力喷锚用2 边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在锚杆孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保成孔机械的工作面。

土方开挖严格按锚杆位置尺寸分层分段开挖，按顺序施工，边坡锚杆施工完毕后，挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。

3 边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。

4 成孔：根据土层条件，可采用人工洛阳铲成孔，还可采用锚杆机成孔。

5 土钉主筋制作及安放：主筋为Φ22钢筋，长度详见1-1～5-5剖面。

按设计长度加20cm下料，外端弯钩与井字架焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。

6成孔后应及时安设钢筋并注浆。

安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

遇钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。

7 注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.2～0.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。

8 挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

9 喷射砼：混凝土标号为C20，喷射厚度10cm。

混凝土配比为水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。

喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10 min。

10养护：根据施工时间采取养护措施。

一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天.11张拉：北侧第二道、第四道为预应力钢丝束，待喷射砼施工7天后进行预应力张拉，张拉后再喷5cm厚砼。

二护坡桩施工根据勘察资料，成桩地层回填土较厚，成桩难度较大。

同时，根据环保要求，拟采用高效、环保的长螺旋钻机成孔。

1 成桩工艺流程如下:2 护坡桩混凝土强度C25。

2.1南侧：长12m，直径800mm，间距1.8m，嵌固深度3.8m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋12Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。

2.2东侧：长12m，直径800mm，间距1.6m，嵌固深度3.8m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋13Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。

2.3西侧：长11.5m，直径800mm，间距1.5m，嵌固深度3.3m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋10Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。

3 护坡桩间锚杆直径150mm，位于-4.5m处。

混凝土强度C20。

4桩顶连梁：800×500，梁主筋8Φ20，箍筋φ6＠200，混凝土强度C25。

5 钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数；同时为保证成桩质量，采用隔一打一的跳打法施工；如遇障碍物，可先清除障碍物，用粘土回填至-2米位置夯实；如孔中地下水量较大，则及时高压注浆（一边高压注浆，一边提拔钻杆），靠水泥浆自重压力保护孔壁不至坍塌。

6 钢筋笼制作及吊放：6.1 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

6.2在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

6.3将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。

6.4箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

6.5箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。

6.6焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。

6.7将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

6.8 钢筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。

6.9 下放钢筋笼：6.9.1在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。

入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。

6.9.2下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。

6.10 灌注混凝土6.10.1如果孔底无明水，采用商砼，标号C25，坍落度14—16cm，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，连续灌注。

6.10.2要缓慢拔管，以避免孔内上部砂掉入桩中，灌至孔口后用振捣器振捣密实。

7 砼连梁、桩间土护壁施工7.1 砼连梁工艺流程7.2 桩间土护壁施工本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落,影响临近建筑物的安全。

7.2.1桩间土清理顺序由上而下，清理最大深度为1/4桩径。

7.2.2清土后，挂铺钢丝网片（20*20mm），以插筋固定。

并用射钉将网片与桩体锚定。

7.2.3桩间土护壁采用喷射混凝土,混凝土强度为C20,锚喷厚度为5-7cm。

三各分项工程质量标准注：未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建筑桩基技术规范》2预应力锚杆质量标准注：未尽事项参见现行的有关规范、标准3土钉墙质量标准4 各分项工程质量保证措施4.1土钉护坡质量保证措施（1）修坡时专人进行测量,确保不吃槽。

喷射砼时, 由专人检查网长及标志杆的安装。

（2）插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。

（3）注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满。

（4）向孔内注入水泥浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的水泥浆体的体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

（5）喷射砼的强度用边长450×350×120mm试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，试件制作及养护《喷射混凝土抗压强度标准试块制作》。

4.2 护坡桩质量保证措施（1）放桩位线时应有专人验线并作桩位预检记录。

（2）钢筋笼加工严格按设计图纸加工, 按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊, 按规定做抗拉强度试验。

为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。