被夹住
高处坠落
接触极端温度的物体 接触振动设备


绊倒或滑倒
触电
接触、吸入或吞食有害物质
接触转动设备
其他
观察内容的类别和技巧
个人防护装备（PPE）
未使用或未正确使用；是否完好

眼睛和脸部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统


躯干
其他
观察内容的类别和技巧
工具和设备
及时纠正不安全行为，避免伤害和事故的发生
掌握现场状况，识别薄弱环节
启发员工安全意识，培养员工安全习惯
为建立安全生产预警机制提供依据
基本理念
造成伤害的原因
不安全状况 不安全行为
4%
96%
不安全行为定义：做了不该做的事、没做应该做的事 原因：素质（培训不足）、习惯性违章（管理者的容忍和侥幸）、 不愿意得罪人（“齐抓共管都不管的老好人心态”）
1
2
3
基本理念
冰山的比喻
死亡 损工事件 医疗事件 急救事件
不安全的行为
不安全的状况
基本理念
关注人的行为…
硬件投入对安全的改善
事
以人为关注点的安全管理
故
时间
安全文化的改变
关注行为
工作场所本身没有绝对的安全 人员的行为决定了事故是否会发生 管理最终决定人员的行为 它是一个从上至下的过程
基本理念
杜邦损工事件发生率 - 2008
关心的内容。

用求教的态度和人员交谈。
记住，在你区域里的任何员工、来访者、承
包商在责任上都是“你的员工”。

使用恰当的语气。

感谢员工的时间、兴趣和讨论。
目录
一 基本理念 行为安全观察与沟通VS审核 步骤（六步法）和技巧 要点及注意事项 管理流程
二 三
四 五
行为安全观察和沟通管理流程

二
三 四 五
行为安全观察和沟通的要点


按照计划进行安全观察与沟通
是一个非惩罚性（不记名）的计划 重点关注工作中的人员 使用标准的安全观察与沟通程序 平等、真诚、探讨式的沟通方式 填写完整的安全观察统计表 对观察结果进行统计分析，为管理层提供决策依据
安全观察并非为了抓住正在进行不安全作业的人！
损
工
事 件 次 数 （每 20万 小时 发生 的件 数）
工作内
美国工业平均数
工作外
时间
目录
一 二 三 四 五 基本理念 行为安全观察与沟通VS审核
步骤（六步法）和技巧 要点及注意事项
管理流程
检查/审核
检查/审核
物(设备、工艺）
被动（表格) 专家 负面(惩罚） 记录/跟进
vs. 观察与沟通
观察与沟通
1.
观
察：
2.
3.
表
讨
扬：
论：
4.
5.
沟
启 感
通：
发： 谢：
引导员工讨论工作地点的其他安全问题。
6.
行为安全观察和沟通的步骤（六步法）
1.
观
察：
2.
3.
表
讨
扬：
论：
4.
5. 6.
沟
启
通：
发：
感
谢：
对员工的配合表示感谢。
目录
一 基本理念 行为安全观察与沟通VS审核 步骤（六步法）和技巧 要点及注意事项 管理流程
现场沟通程序及注意事项:

走到你打算进行观察沟通的区域 在你打算要观察的员工近处停下来观察 走进该员工打招呼并自我介绍 讨论时回顾所有七个观察类别 和员工共同总结


交谈时让员工多说
进入该区域时把重点放在人的身上
现场沟通程序及注意事项 (续)

如果员工愿意谈论一个难题，不妨听听他们
8 6 4 2 0 Jan Feb Mar Apr May Jun Current Year Jul Aug Sept
Site Alarm Point
安全警戒线
Series1
今年
图 17
管理流程
跟踪及应用

HSE部门定期公布统计分析结果 预测安全趋势，为直线领导决策提供依据
直线组织跟踪结果，及时整改，提供必要资 源
制定计划 成立小组
现场实施
结果统计分析
跟踪及应用
管理流程
制定计划

制定安全观察与沟通计划 覆盖所有区域、班次和时间段
规定频率和观察期限
直线组织负责执行计划
汇总、统计分析，通报结果
管理流程
多层次的沟通计划（举例）
人员 范围 整个运作部门 最高管理层 各部门 整个区域 中层管理 一线主管 小组 与其它小组交叉审核 HSE 专业人员 整个操作区域 按要求 每星期 3～5 次 其它小组 每个人 自己的区域 自己的区域 每星期 3～5 次 员工 每星期 3～5 次 每个人 每个月 1 至 4 次 每个月 1～4 次 频率 每季一次 同行的人员 中层管理 小组成员 员工 一线主管 小组成员 员工
举例：某单位12月份安全观察与沟通统计表
不安全行为/状态数量
12月 观察时 长 （小时 ）
安全行 为数量
人的 反应
人员的 位置
个人防 护装备
工具 与设 备
环境 整洁
程序
人体工 效学
合计
每小 时总 沟通 率
每小时 不安全 行为
计划完 成率%
第一周
8.5
32
2
6
4
4
15
2
2
35
7.9
4.1
100%
第二周
基本理念
杜邦十年来研究的结果
与下列因素有关的不安全行为：伤害事件占总数 的%

个人防护装备
人员的姿势 人员的反应〈人员的行动〉
12%
30% 14%
工具及装备
程序与秩序
28%
12%

不安全行为造成的伤害总数
96%

其它因素造成的伤害总数
4%
100%
基本理念
1 死亡
30
损工事件 300 医疗事件/限工事件 3,000 未遂事件/急救伤害 隐患治理 30,000 不安全行为/不安全状况
识别安全/不安全行为或状况

我们刚才看到了哪些不安全行为？ 观察到的哪些安全行为?
这些现象属于哪些内容？
行为安全观察和沟通的步骤（六步法）
1.
观
察：
表 扬： 肯定该员工作业中安全的部分。
2.
3. 4. 5. 6.
讨
沟
论：
通：
启
感
发：
谢：
安全观察与沟通实践
进行有效的双向沟通讨论技巧
3.
讨论： 不安全行为的后果

不适合该作业 未正确使用
工具和设备本身不安全
其他
观察内容的类别和技巧
程序

没有建立 不适用
不可获取
员工不知道或不理解
没有遵照执行
其他
观察内容的类别和技巧
人机工程学
办公室、操作和检维修环境

是否符合人机工程学原则

工作区域设计
工具和把手 照明 噪音 其他
办公室、操作和检 维修环境 □是否符合人机工 程学原则 □重复的动作 □躯体位置 □姿势 □工作场所 □工作区域设计 □工具和把手 □照明 □噪音 □其他
□作业区域是否整 洁有序 □工作场所是否井 然有序 □材料及工具的摆 放是否适当 □其他
观察区域
安全行为的描述
不安全行为的描述
总计
总计：
项
总计：
项
重复的动作
躯体位置
姿势
工作场所
观察内容的类别和技巧
整洁

作业区域是否整洁有序 工作场所是否井然有序
材料及工具的摆放是否适当
其他
练习 - 识别安全/不安全行为或状况
照片1
练习 - 识别安全/不安全行为或状况
照片2
练习 - 识别安全/不安全行为或状况
照片3
识别安全/不安全行为或状况
每 审 核 小 时 发 现 的 不 安 全 问 题 数 目
Two results above "site alarm point" might be leading indicator of future injury
超出安全警戒线的点可能是未来伤害的先行指数
Number of Unsafe Situations per Audit Hour

人员的反应 人员的位置
个人防护装备
工具和设备
程序
人机工程学 整洁
观察内容的类别和技巧
人员的反应
观察到的人员的异常反应

调整个人防护装备


改变原来的位置
重新安排工作
停止工作
接上地线
上锁挂签
其他
观察内容的类别和技巧
人员的位置
可能：

被撞击

行为安全观察与沟通
公司体系推进试点工作办公室
pc/sites/hse/tjbgs
6/2009
安全经验分享
目录
一 基本理念 行为安全观察与沟通VS审核
二
三 四 五
步骤（六步法）和技巧 要点及注意事项
管理流程
基本理念
行为安全观察与沟通的作用

践行承诺，体现有感领导 平等探讨，营造安全文化氛围