第一章通风工程施工方案 _________________________________________________________ 2第一节通风系统概述 _______________________________________________________________________ 2第二节通风系统施工工艺_________________________________________________________________ 4第三节主要设备安装工艺________________________________________________________________ 41第四节系统调试__________________________________________________________________________ 56第一章通风工程施工方案第一节通风系统概述1.系统简介本工程通风系统包括送风系统、排风系统、人防通风系统及防排烟系统。

施工中遵循先地下、后地上、先干管、后支管的总体施工顺序，敷设排列按照各专业综合协调的结果进行顺序施工，并严格遵循施工工艺，确保施工质量。

2.施工内容及范围（1）安装本项目非人防通风系统及人防通风系统等。

（2）安装整套楼梯和消防电梯合用前室加压系统及排烟系统，包括所有风机及风机配电箱、风管及阀门、防火围板/材料、风口、控制系统及有关设备和配/附件等。

（3）安装所有风管及有关设备的保温材料及外表处理及修饰油漆工程及提供标识。

（4）安装所有有关设备的防震及消声设备。

（5）安装所有防火阀及电动排烟防火阀等相关风阀。

另外,安装所有天燃气管井所须的进风百叶和防火阀。

（6）提供所有系统的一切所需的清洁﹑测试、试运行及系统平衡等工作。

3.施工质量及技术要求（1）设备、材料的送检、储运、安装、施工及验收应按设计、相应规范和供应商的要求进行。

（2）连接之前,接口要全面清洁，用金属刷子或清洗液将铁锈、尘、油污等从表面除去。

（3）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净,安装位置、方向正确。

（4）风管道完成后，均应按规范或设计要求进行风道系统试压、检漏等工作。

安装工程结束后，承建商应采取有效措施防止设备、管道或管件受到破坏。

（5）管道安装及保护：安装和试验完毕后,应采取措施,防止设备或施工而产生的破坏（6）设于设备房内的设备应采用减振吊架安装。

（7）设备、材料的送检、安装、施工、验收应按照供应商的要求及相应国家规范进行。

（8）安排技术人员认真仔细熟悉图纸，发现设计有错误、严重不合理或有疑问的，有责任及时书面通知甲方、设计、监理，确有问题应严格按照程序进行处理。

（9）凡属管道、风道系统试压、检漏均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。

（10）对二次设计部分，经甲方、设计院、监理方认可所提供设计图纸后方可订货施工。

（11）应与土建、总包施工单位密切配合，妥善进行所有管线的碰口、预留、管线交叉处理工作及洞口封堵。

（12）不得损坏场地内或场地临近的各种设施，保护周围成品。

若有任何损坏，须立即通知有关部门和甲方。

（13）按招标文件及相关要求严格进行施工。

4. 通风系统施工工艺流程 施工准备风管制作 支、吊架(部件)制作风管及部件安装 支架刷漆支架安装支架面漆风管保温设备安装单机调试系统运转系统联调 阀件、风口安装支架补漆第二节通风系统施工工艺1.风管制作、安装（1）安装准备1)技术准备制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。

制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。

所用的钢板表面要求光滑洁净。

A.熟悉图纸通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。

核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。

核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。

了解安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。

在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处。

混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设计协商解决。

通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。

关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。

B.现场复测测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。

基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。

现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。

用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。

测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

将实测尺寸记录在加工制作图上。

复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。

风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。

C.绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

确定干管及支管中心线离墙的距离。

为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。

按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。

2)材料要求通风空调管道主要采用金属风管，其中，游泳池送、回、排风风管采用双面铝箔酚醛复合风管或玻璃钢复合风管。

通风空调系统材质选用按照图纸施工说明，详见下表：通风空调系统材质选用及壁厚明细表（2）风管的制作1)工艺流程2) 制作要求矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。

角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。

法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。

然后再进行法兰的满焊。

矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。

矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：钢制风管均采用角钢法兰连接形式，连接螺栓采用镀锌螺栓及镀锌防松垫片。

矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b （mm ）法兰用料规格（角钢） 螺栓规格 b ≤32025×3 M6 320<b ≤150030×3 M8 1500<b ≤250040×4 b>2500 50×5 M10 圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。

圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：圆形风管法兰规格表风管直径 D(mm)法兰角钢规格 螺栓规格 D ≤125040×4 M8 1250＜D ≤2000 50×5 M10A. 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

B. 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

金属风管制作工艺流程：领料、检查法兰制作折方 加固 法兰连接划线、剪切板材纵 向连接 连接 防腐、喷漆 检验、出厂C.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

D.穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及与通风机、空气处理机组的进出口相连接处应设置硅钛合成软连接，排烟系统和正压送风机系统采用硅钛合成高温耐火型软连接，通风空调系统采用硅钛合成普通型软连接。

通风机吸入口和出口软接头长度均为150mm，结构缝处风管按水平位移300mm确定软连接长度。

软接头接口应牢固、严密，不得利用软接头变径。

E.风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

F.风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度视风管规格一般为1.8～4m。

金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

G.风管的曲率半径（以中心线计）R=1～1.5a（边长），矩形风管弯头一般采用内外弧弯头，必要时可以采用内弧形或内斜线形弯头，内弧形弯头和内斜线形弯头的宽度a≥500mm时，弯头应设导流片。

直角弯头需做导流片。

H.风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。

矩形法兰的四角处应设螺孔。

I.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。