己二酸离心泵检修规程己二酸离心泵检修规程己二酸装置P－状态卡 02－03页－动作卡 04－26页－附件 27－29页计算机编码：01-10 工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：设备部主管工程师：一、检修状态000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线120 排空轴承箱内的润滑油130 松开底座上脚支撑的螺栓140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮170 拆卸软填料密封1．拧开紧固填料密封的六角螺母2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具5．拿走填料呀盖180 拆卸标准机械密封1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承1. 用拉拔器拆下靠背轮及键2. 拆下轴承前后封尘板及压盖3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下200 清洗内部零件将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗210检查内部零件1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶轮及泵体口环2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表面粗糙度3.检查轴承的游隙，及磨损情况4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助部分（弹簧，动静环座，轴套）220修复零件1.轴弯曲量小可以较直2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复230 组件装配1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位3.将轴组件回装泵体300 轴流泵与电机间对中情况校对310 导向键、支腿螺栓与底座间间隙320 联轴器回装，及附属管线回装400 现场清扫410 机组试车和验收。
最终状态M4 交付使用二、检修初始状态动作卡000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业指导书。
010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( )020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
B < >-C < > 确认机泵电机及润滑油泵电机电源已经切断。
签字 ( )100 联轴器拆检签字( )B-[ ]拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩：拆下螺栓后用顶丝顶开对轮上下护罩，用吊链吊出对轮护罩B-[ ]检查对轮护罩有无损坏，检查对轮护罩螺栓有无损伤，对有问题的螺栓做标记，经有关人员检查确认后更换签字（）B-[ ]采用专用找正架复查对中。
实测值径向端面B-[ ]拆卸联轴器螺栓及联轴器：用扳手和细铜棒拆卸联轴器螺栓，在联轴器和螺栓上做好定位标记，然后拿下联轴器B-[ ]检查联轴器螺栓有无损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm；对有问题的螺栓做好标记，经有关人员检查确认后更换检查结果：签字( ) B-[ ]检查联轴器弹片有无变形及损伤，经有关人员检查确认是否更换签字( ) B-[ ]更换联轴器密封垫片，用刮刀等工具清理干净联轴器密封表面110拆卸与机体相连进回油管线及其它附属管线签字（）111拆卸与机体相连进回油管线及其它附属管线112清扫与机体相连进回油管线及其它附属管线，并妥善保管。
用干净物件包扎拆卸后管线入口处，以防止异物进入管线系统中。
签字（）B-[ ]检查与机体相连进回油管线及其它附属管线签字（）B-[ ]更换管线连接法兰垫片120 P2201轴流泵拆卸叶轮B-[ ]拆密封罩放空螺丝（10mm的内六方）。
B-( )拆轴头固定螺丝，右旋螺丝，32mm的梅花。
拆卸间距套。
签字：（）B-[ ] 测量叶轮与密封腔轴向间隙（3mm±0.5mm）。
签字（）B-( )拆卸叶轮夹紧套（13mm的梅花扳手），叶轮与轴采用无键联接。
B-[ ]使用专用模板拆卸叶轮，当拆卸达到拉爪可伸入的余量后，采用液压拉爪。
签字（）130 P2201拆卸叶轮侧密封腔B-( )测量密封轴套端至密封腔压盖的距离，做为回装时的参考。
将密封压缩量定位垫三件(各厚 6.35mm)固定于密封腔上，并镶嵌于密封轴套定位槽中，以防止密封腔在取出时，密封套与腔体发生位移，而使密封损坏。
签字（）B-( )拆卸轴套定位螺丝（s=5mm内六方），拆卸密封腔与支承紧固螺丝（s=8mm内六方）。
签字（）B-( )用顶丝顶出密封腔组件,组件上有三个O形圈,要防止损坏。
解体密封组件。
140 检查密封组件：签字（）B-( )从轴承侧拆出轴套及动环组件，取下动环组件，测量其自由长度（560+0.5）及密封而的凸台高度（3.2±0.1）。
签字（）B-( )拆除静环，应先将固定静环的卡环除去后，再将静环取出，检查有无磨损及划伤签字（）B-( )更换静环，静环总高度减去凸台高度后尺寸应为14.4～14.5mm，否则卡环放不到位。
静环安装后，测量静环离密封腔法兰面距离应为：58+0.7+0.6mm，且平行度＜0.06mm 。
签字（）B-( )更换轴承，将轴套上泵环拆除后，即可拆除轴承，更换。
签字（）B-( )动环更换，拆除旧动环后，检查新动环座与轴套配合的端而倒角是否均匀，如不均匀，应修理，否则会造成动环的倾斜。
测量动环的自由长度，安装到轴套上后与轴套端距离为：1800-0.5mm。
签字（）B-( )密封组装后，先测量轴套端所凸出密封腔的距离：30.8mm（自由状态下）,然后采用专用调整垫δ=6.35mm固定，再测其距离为34.90mm左右，压缩量为4.1mm。
签字（）150 P2201拆卸轴承箱B-( ) 拆下轴承箱与电机联接的联轴器，拆下轴承箱输出轴与工作轴的联接两半传动卡环，拆卸轴承箱与壳体的联接螺栓，吊下轴承箱，拆卸检查轴承及轴套有无磨损，修理更换确认人签字（）B-( )拆卸安全密封和外侧基础密封。
确认人签字（）B-( ) 测量密封轴套端与密封压盖之间的距离，以确定密封原始压缩量。
确认人签字（）B-( ) 拆卸密封腔压盖螺丝（32mm的梅花或开口），松卸定位环与轴的固定，并从轴套上取下定位环。
将定位垫4件(各厚3.175mm)，固定于密封腔，并镶嵌于密封轴套定位槽中。
确认人签字（）B-( ) 拆卸安全密封的出入口管线。
签字（）B-( ) 解体密封腔组件，并更换密封件。
签字（）B-( ) 拆卸轴承箱后盖（36mm的梅花扳手，先做记号）。
签字（）B-( ) 拆出副轴承，拆卸轴套及推力轴承（注意推力轴承两端有弹簧预紧）。
签字（）B-( ) 拆卸轴承箱与支承的联接螺栓（36mm的梅花扳手），用吊链吊下轴承箱。
签字（）B-( ) 拆卸检查轴承及轴套有无磨损，并修理或更换。
签字（）200．组装、安装轴承侧密封腔：签字（）B-( )注意先安装轴承箱及轴承箱侧的密封，以使轴的轴向位置确定，再安装叶轮侧密封。
签字（）B-( ) 拆卸密封腔压盖螺丝（32mm的梅花或开口），松卸定位环与轴的固定，并从轴套上取下定位环。
将定位垫4件(各厚3.175mm)，固定于密封腔，并镶嵌于密封轴套定位槽中。
签字（）B-( ) 拆卸安全密封的出入口管线。
签字（）B-( ) 拆卸密封腔组件。
签字（）B-( ) 解体密封腔组件，并更换密封件。
签字（）200．组装、安装轴承侧密封腔：签字（）B-( )注意先安装轴承箱及轴承箱侧的密封，以使轴的轴向位置确定，再安装叶轮侧密封。
签字（）B-( )基础密封静环凸出压盖3.2mm左右，动环距离轴套端133mm。
安全密封静环离压盖61.6mm左右，动环离轴套端44mm左右。
此时密封腔组合后，两套密封的压缩量应一致，均为4.8mm左右。
组装后，使用四块厚3.175mm的测量垫在压盖上，沿90°方向插入轴套槽并固定，此时就确定了压缩量。
签字（）B-( )密封腔装于轴上，此时注意应将叶轮侧轴用千斤顶顶起，使其处于孔中心位置，以确保密封腔不受力。
签字（）B-( )装轴承箱壳体，并把紧签字（）210．安装轴承：如更换轴承，则安装轴承套后应用以下方法检测，并调整轴承间隙。
不装弹簧，将轴承放到位，安装推力轴承压盖和径向轴承箱，并在相隔120°的三个点测量推力轴承压盖与轴承箱间隙，取平均值后再增加0.1～0.2mm的间隙后确定所加垫片厚度，安装垫片到机组里，并测量转子窜量在0.1～0.2mm之间，然后安装弹簧，在轴承不受任何机械力的情况下，用扭矩扳手紧固压盖，扭矩为203N·m。
如转子窜量过大或过小，可以通过增加或减少轴承压盖垫片厚度调节。
签字（）B-( )安装鼓形滚柱轴承至短轴，将轴承挡圈滑至短轴上，并紧固，将短轴装入轴承箱，紧固压盖，检查窜量为0.127mm～0.381mm，将轴承箱倒立安装6个预紧弹簧，安装轴承保护压盖，手动检查短轴的转动状态。
签字（）B-( )紧固轴承轴套端的备帽（注意轴套与轴之间有防转键），扭矩为17.0 N·m。
签字（）B-( )测量备帽离轴头距离146.9mm，以确定安装是否到位，用内六方螺丝上紧备帽。
签字（）220.安装靠背轮,此时不得转轴，防止安全密封的调整垫滑脱。
签字（）230.固定外侧基础密封与安全密封的轴套。
注意紧固定位环时要使定位环靠紧轴套端，然后用5mm的内六方紧固，扭矩为18.7N·m，最后取下调整压缩量的垫片。
签字（）240.叶轮侧密封腔的组装：静环厚度在14.5mm以内，否则固定静环的卡环将装不到位。
动环安装后离轴套端120mm左右。
轴承与轴套的配合为过渡配合，如要更换轴承，需将轴套上泵环取下后，再敲出轴承。
密封腔组装好后，轴套端伸出压盖约30.8mm，此时在压盖相距120°方向上安装3个厚度为6.35mm垫片（误差<0.02mm）以确定压缩量，此时轴套伸出压盖34.9mm左右。
签字（）B-( )检查密封腔与壳体密封间的3套O形圈是否损坏。
签字（）B-( )将密封腔安装于轴上，用千斤顶将轴顶起，以确保轴在中心，并联接于泵壳体上（注意不可猛烈敲击），轻推即可进去。