铝合金手机外壳加工工艺
二、铝合金外壳制造工艺 -第3步：粗铣内腔
CNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹
住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的
定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
二、铝合金外壳制造工艺 -第4步：铣天线槽
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必 须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等
外界因素所干扰，就必须要对其进行阳
极处理。同时这也是为手机上色的过程，
通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝
合金进行染色的过程中是非常难以控制
的，控制不好就会出现色差、斑点等，
这也会降低良品率。
二、铝合金外壳制造工艺 -第12步：高光
21#
22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 超 双 双 双 声 双 顶 预 顶 顶 波 顶 喷 封 喷 喷 剥 喷 水 孔 水 水 黑 水 洗 洗 洗 膜 洗 超 声 波 表 调 1 超 声 波 表 调 2 顶 喷 中 转 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
强 力 吹 风
化 化 预 热 学 热 学 热 浸 水 抛 水 抛 水 洗 光 洗 光 洗 A 过道 B
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 水 洗
阳 极 氧 化 1
阳 极 氧 化 2
阳 极 氧 化 3
阳 极 氧 化 4
已经被CNC处理好的外 壳还需要第二次阳极处理， 使表面被氧化，形成致密、 坚硬的氧化膜，让其更加耐 磨且不易沾污。
二、铝合金外壳制造工艺 -第15步：铣导电位 经过阳极氧化后的铝合金外 壳导电效果会变差，所以就需 要将局部阳极氧化膜去掉，露 出金属以获得良好的接地效果，
也就还需要再经历一次铣导电
树脂通过注 塑渗入处理 后形成的纳 米孔，金塑 紧密结合。
三、核心工艺简介 -抛光 抛光是指利用机械、化
学或者电化学的作用，使
工件表面粗糙度降低，以 获得光亮、平整表面的加 工方法。是利用抛光工具 和磨料颗粒或者其他抛光 介质对工件表面进行的修 饰加工。
三、核心工艺简介 -抛光
抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、 超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。常规的抛光工艺
二、铝合金外壳制造工艺 -一加5
型材
CNC0粗 铣
双面研磨
CNC1-正 面
CNC2-背 面
CNC4-正 面内腔& 打磨
CNC3.5 耳机孔
CNC3外 形
E处理& 注塑
CNC2.5耳机孔
CNC5-外 形及卡托 孔&喷砂
CNC6USB孔高 光
CNC6.5摄像头孔
CNC7-小 A面高光 &阳极
落料
二、铝合金外壳制造工艺 -第1步：铝挤
将柱形铝材进行切割并挤
压，这个过程被称之为铝Leabharlann ，会让铝材挤压之后成为规整铝
板方便加工，同时更加致密、 坚硬，这个步骤需要注意材料 硬度，材料含其他金属成分
二、铝合金外壳制造工艺 -第2步：DDG
CNC第1夹位，使用CNC机床（高速钻攻中心）， 经过DDG环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应， 生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬 脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应， 生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -流程
上挂 脱脂 中和 碱蚀 中和
表调
氧化
预封孔
中和
化抛
表调
表调
脱脂
中和
表调
除镍
除灰
封孔
染色
表调
强除
烘干
下挂
四、铝合金阳极氧化工艺 -机台
强大的前处理，适用于喷砂、拉丝、 精抛等多种来料的清洗前处理作业
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 超 声 交 上 波 换 料 车 脱 脂 1 5 超 声 波 脱 脂 2 4 超 双 双 双 双 双 双 声 双 顶 剥 顶 顶 碱 顶 碱 顶 顶 波 顶 喷 黑 喷 喷 蚀 喷 蚀 喷 喷 剥 喷 水 膜 水 水 水 水 水 黑 水 洗 洗 洗 洗 洗 洗 膜 洗 1 2 过道 超 声 双 交 热 烘 烘 烘 烘 烘 下 波 顶 换 水 干 干 干 干 干 料 热 喷 车 洗 水 水 洗 洗 3 2 1 超 声 波 剥 黑 膜
2015
2016
Iphone7：首次采 用亮面深色阳极氧 化工艺
二、铝合金外壳制造工艺
原材料 DDG 粗铣内腔 铣天线槽 E/T处理
喷砂
抛光
精铣侧边
精铣弧面
纳米注塑
一次阳极
高光处理
精铣内腔
二次阳极
铣导电位
组立
热熔螺母
二、铝合金外壳制造工艺 -iPhone6
iPhone 是如何被 制造出来 的？
二、铝合金外壳制造工艺 -iPhone6
二、铝合金外壳制造工艺 -第6步：NMT纳米注塑
注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身， 从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳 米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处
理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小
孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。 纳米注塑材料是：PPS和PBT，纳米注塑需要注 意：模具和铝合金都需要加热到150度再注塑，做 模具的时候需要注意放铝合金的缩水率千分之二点
铝合金手机外壳加工工艺
目
一
二 三
录
铝合金外壳发展史
铝合金外壳制造工艺 核心工艺简介
四
铝合金阳极氧化工艺
一、铝合金外壳发展史
Iphone第一代： 首次采用铝合金做 后盖的手机
Iphone6S：首次 采用7系铝合金阳 极氧化
2002
Ipod第二代：采用 铝合金做外壳
2007
2012
Iphone5：首次采 用铝合金一体成型 阳极工艺
是机械抛光和化学抛光。
三、核心工艺简介 -喷砂
手机全金属外壳最终要的并不是全光面的效果， 而是呈现出磨砂一样的表面。这就需要对经过抛光 的表面进行“喷砂”处理，将其呈现出磨砂效果。
三、核心工艺简介 -喷砂
喷砂需要注意：
1. 清洗表面需要清洗干净，清洗流程是先用酸进行除油，硫酸可以清除部品表面油污，需要注
五，注塑完要加热回火140度一小时
二、铝合金外壳制造工艺 -第7步：精铣弧面
CNC第4夹位，对于全金属手机而言，除了信 号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D 塑形，这恰好也是最费时的一道工序。
二、铝合金外壳制造工艺 -第8步：精铣侧边
CNC第5夹位，金属机身的3D弧面被CNC铣出 来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精 铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的
链接点以保证金属壳的强度和整体感。
二、铝合金外壳制造工艺 -第5步：E处理/T处理 经过铣天线槽之后，就要使用 “T处理”把铝材处理成可以与工 程塑料相结合的表面。需要将金属 机身置于特殊的T液等化学药剂中， 使铝材表面形成纳米级孔洞，为下 一步的纳米注塑做准备。
超 声 波 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
101 100 99# 98# 97# 96# 95# 94# 93# 92# 91# 90# 89# 88# 87# 86# 85# 84# 83# 82# 81# 80# 79# 78# 77# 76# 75# 74# 73# 72# 71# 70# 69# 68# 67# 66# 65# 64# 63# 62# 61# 60# 59# 58# 57# 56# 55# 54# 53# 52# 51#
意不能用硝酸，硝酸会导致PPS塑胶发黄，酸洗后，再用碱中和。 2. 清洗完检查，清洗好需要仔细检查底壳问题，需要注意的问题打磨痕、腐蚀纹、划伤、应力 痕、塑胶发黄、打磨塌边、水印等 3. 喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。所用的喷砂粗糙度一般为80# -
320#，数值越大，沙粒越小，喷砂需要注意喷砂压力，喷砂压力越大，喷出来效果就越粗，A23 喷砂参数是180#的砂,喷砂压力是2.2KG . 4. 自动喷砂机有多少个喷枪，能不能喷到侧面，A23现在的氧化厂自动喷砂机有16把枪，喷不 到侧面，现在解决方案是喷两次，正反各喷一次，还可以通过做治具解决，或者手喷侧面，机器 在喷一次。
第四个反应：
2Al(OH)3
Al2O3+3H2O
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
1.化学抛光：是将铝制品浸在一定成分的化学抛光
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑 的表面；
强大的后处理，提供强有力的信赖 性测试，改善深色阳极后脏污
强大的染色后处理，采用3+2表调， 有效改善吐酸、白点、异色
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
