钢筋手工电弧焊技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96有效的施工图纸1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

2、施工准备2.1作业条件2.1.1、焊工必须持证上岗。

2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

2.1.3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。

经试验合格后，方可参加施工作业。

2.1.4、作好技术交底。

2.2材质要求2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。

进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。

钢筋无裂纹、老锈和油污。

2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。

如设计无规定时，应符合下表的要求：A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。

B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象：c焊条必须根据要求烘干后再用。

2.3工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等3、操作工艺钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。

焊接时应符合下列要求：a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c.焊接地线与钢筋应接触紧密；d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

3.1工艺流程选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检查3.2搭接焊3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。

宜采用双面焊（图3.2.1a）。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.2.1b）。

3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3.2.2的规定。

钢筋帮条长度 3.2.2注:为主筋直径3.2.3、搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。

3.2.4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。

弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。

3.2.5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

3.2.6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。

弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

不得烧伤主筋。

3.2.7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

3.2.7.1钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

3.2.7.2钢筋应采用I、II级。

受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。

锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

3.2.7.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用II级钢筋时，k不小于0.6d。

d为T型件锚固钢筋直径。

3.3帮条焊3.3.1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。

宜采用双面焊（图3.3.1a）。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.3.1b）。

帮条长度应满足表 3.2.2的要求。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

钢筋帮条长度表 3.3.1注:为主筋直径3.3.2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

3.3.3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。

3.3.4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。

主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

不得烧伤主筋。

3.4熔槽帮条焊熔槽帮条焊宜用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。

焊接时应加角钢作垫板模。

接头形式（图3.4）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：a.角钢边长宜为40～60mm，长度宜为80～100mm；b.钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10～16mm；c.从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；d.焊接过程中应停焊清渣1次。

焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；e.钢筋与角钢垫板之间应，加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。

3.5窄间隙焊窄间隙焊宜用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图3.5）；其焊接工艺应符合下列要求：a.钢筋端面应平整；b应选用低氢型碱性焊条,其型号应符合本规程第3.0.3条的规定；c端面间隙和焊接参数可按表4.4.7选用；d从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右、来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；e当焊至端面间隙的高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；e焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

窄间隙焊端面间隙和焊接参数表表3.53.6预埋件钢筋电弧焊T型接头预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图3.6）。

装配和焊接时，应符合下列要求：a.钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm；b.钢筋应采用I、II级；受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；c.当采用I级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍；采用II级钢筋时,焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍；d.施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

3.7钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图3.7）应符合下列要求：a.I级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径；宽度不得小于钢筋直径的0.5倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

3.8装配式框架结构安装钢筋焊接在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：a.柱间节点,采用坡口焊时,当主筋根数为14根及以下,钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于250mm；当主筋为14根以上时，钢筋的伸出长度不应小于350mm。

采用搭接焊时，其伸出长度宜增加；b.两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。

当冷弯矫正有困难时，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不应大于850℃。

c.焊接中应选择焊接顺序。

对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。

4、质量标准4.1钢筋电弧焊接头外观质量要求4.1.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

4.1.2、接头区域不得有裂纹。

4.1.3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。

4.1.4、接头轴线偏移不大于O.1d或3mm，弯折角不大于7／100(40)。

4.1.5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

4.2施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。

每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。

5、成品保护注意对已焊接好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

6、应注意的质量问题6.1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

6.2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

6.3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。

7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 钢筋机械性能试验报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头拉伸试验报告。

7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。

7.6 焊条出厂合格证。

8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

8.2电焊机要设单独的开关。

开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.3焊钳与把线必须绝缘良好。

连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。

8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。

并应有隔光板。

8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。

方可施焊。

8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。