5 作业环境和作业条件要求：
5.1电源符合要求。
5.2作业场地有安全防护设施、防火和必要的通风措施，以便防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。
6 施工程序：检查设备→ 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件→ 送试 → 确定焊接参数 → 施焊→质量检验
7 施工方法
7.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
施工部位
手工电弧焊
施工图号
104-820A-062
施工班组
焊工班
日期
2005年4月 2日
10成品保护措施
注意对已经绑好的钢筋 骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
11 需要完成的记录
焊接工程检验批质量验收记录
12 安全技术交底：
12.1 本工序的施工作业特点及危险点
mm
+0.05d 0
+0.05d 0
—
焊缝宽度
mm
+0.1d 0
+0.1d 0
—
焊缝长度
mm
-0.5d 0
-0.5d 0
—
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的
气孔及夹渣
数量
个
2
2
—
面积
mm2
6
6
—
在全部焊缝表面上的
气孔及夹渣
数量
m2
—
—
6
9 预防措施
9.1检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求不得焊接
在架子上施焊的人员，在未焊完钢筋时不得松手放开钢筋，一个人不得同时扶两根钢筋，防止触电。
12.3.4工作完毕，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
12.3.5电气设备必须设防雨棚，现场配电室须采用难燃物质搭设或保护，各种用电设备均设漏电保护器；
12.3.6 夜间施工要有足够的照明；
7.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流。
7.3引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
7.4定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
7.5运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
7.6多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊接一层后，应清理再焊接下一层。
7.11钢筋搭接焊时钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
交底人
接受交底人：
技术交底记录
编号： 表12-1
工程名称
30万吨/年芳烃抽提装置土建工程
施工部位
手工电弧焊
施工图号
104-820A-062
施工班组
焊工班
日期
2005年4月2日
内 容：
8 质量验收标准
8.1材料验收标准
焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。
2.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.3.4焊条必须有出厂合格证。
3 施工所需设备、机具：弧焊机、烘干箱、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、榔头、钢字码等。
4 材料及相关标准：焊件的材质、规格、尺寸符合规定。
12.1.1触电
12.2 针对危险点的具体防范措施
12.2.1在施工过程中严格按规程操作，并佩带好劳动保护用品。
12.3 应注意的安全事项
12.3.1 对进入现场的施工人员进行进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。
12.3.2施工时各种需用的票、证、书应齐全。
12.3.3焊接前，应检查焊接设备和电缆。焊机一次电缆长度不超过3m，二次焊把线不得超过30m。
2.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书及复检报告单。
2.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、变形，其截面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如无设计规定时，应符合以下要求：
2.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
8.2工程验收标准
8.2.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均应符合设计要求和有关标准的规定。
8.2.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的要求。
8.2.3弧焊接头的强度检验必须合格。
8.2.4焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
12.3.7进入施工现场必须佩带安全帽和穿防滑胶鞋；
12.3.8现场备有安全隐患治理项目施工生产安全事故应急救援预案
12.3.9其它未尽事宜严格执行一般安全操作规程及电焊工岗位作业指导书Q/JH223.31301.33-2005
12.4 遇到人员伤害时及时将伤者送往医院救治。
交底人
接受交底人：
技术交底记录
编号： 表12-1
工程名称
30万吨/年芳烃抽提装置土建工程
施工部位
手工电弧焊
施工图号
104-820A-062
施工班组
焊工班
日 期
2005年4月 2日
内 容：
1 本道工序的设计要求
本分项施工的部位为30万吨/年芳烃抽提装置有电弧焊的地方，为本交底适用于钢筋及埋件手工电弧焊。
2上道工序的验收标准：
7.7熔合：焊接过程中应有足够的溶深。
7.8钢筋的搭接焊：a搭接长度的焊缝厚度h不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.7d。
b焊接时，钢筋的装配和焊接应符合规范设计的要求。
7.9预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
7.10钢筋与钢板搭接长度不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d.。
8.2.5接头处不得有裂纹。
8.2.6边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸的偏差应符合规范要求。
8.3质量验收标准
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、窄间隙焊
熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
—
—
接头处弯折角
（。）
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
9.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧
9.3根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
9.4焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
交底人
接受交底人：
技术交底记录
编号： 表12-1
工程名称
30万吨/年芳烃抽提装置土建工程