（根据熟料量反算生料量，算出每小时产量，再根据产量选出立磨）
3.选择合适的粉磨参数； （简单表述磨辊压力、差压、出磨温度等，说明下所选参数在不合适的情况下可能出 现的后果 黄长圣） 4.磨制水泥生料；尽可能采用新工艺新设备，降低粉磨电耗，满足粉磨过程的技术经济要 求。 （简单表述）
生料粉磨设备的选择及工艺方案
硅酸盐水泥生料的粉磨（立磨）
第三组组长：曾敏 成员：孙东 陈凯 王 乔 秦晋阳 黄长圣
内 容：
根据总任务书的有关要求，合理选择生料粉磨工艺， 选择合理的立磨粉磨系统，为后续熟料煅烧过程中各种物理 化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗， 提高熟料的产、质量。
要 求：
1.合理选择生料粉磨工艺； （参照教材选出工艺流程图，并对流程图中物料及气流进行简单的表述 2.合理选择立磨粉磨系统 王乔 曾敏）
• 辊压机终粉磨系统具有电耗低(与立磨相比可节能 15％左右)、对物料的粒度适应性强、粉磨效率高、 占地面积较小、土建费用低等优点。 • 缺点主要有：辊压机本身不具有烘干作用，必须 在系统中的其它设备内进行烘干，因此，不适宜 粘湿性大的物料；不适宜磨蚀性大的物料，否则 辊子、 • 衬板磨损大，影响辊压机的运行周期，维修费用 增高，设备运转率下降，系统的可靠性降低，影 响产品质量。
通常情况下
•
对于磨蚀性较小的原料应优先考虑选用立磨或者辊 压机系统。一般认为，磨辊、衬板使用寿命在6 000 h以 上，金属磨耗不宜大于7g／t生料，选用立磨或辊压机是 合适的。对于磨蚀性大的原料，可考虑选用管磨机。立磨 的人磨物料粒度大，进料粒度可达辊径的4％ ～5％ ，可 烘干含6％ ～l2％7J~分的原料，如果应用热风炉供高温热 风，则可烘=F水分达20％的原料。与球磨机相比能耗降 低15％ 20％。辊压机的喂料粒度要求小于辊径3％的占到 95％以上，个别大块宜控制在辊径的5％ 以内。辊压机本 身不具有烘干I『生能，但辊压机终粉磨分选系统具有较 强的烘干能力。辊压机适用于中硬脆性物料，不适宜粘湿 性物料，湿粘土一般不喂人辊压机。据资料介绍Ⅲ，当原 料水分小 3．5％时，辊压机终粉磨系统单位电耗比立磨 降低约15％，基建投资节省10％ ，而当原料水分达8％时， 电耗相当，而辊压机终粉磨系统的基建投资高，主要是烘 干管道投资已广泛用于生料制备。其工作方式为：物料从磨 机中部喂料口喂人磨盘，磨盘转动带 • 动磨辊运行并将磨盘上的物料碾压粉碎，细料由风环处至 下而上的高速热风带走，其中一部分不合格细料在磨腔内 落人磨盘继续粉磨，其余经设在磨机顶部的选粉机分选， 细度合格的细粉随气体带出磨外，不合格的则返回磨内继 续粉磨，粗料从吐渣口卸出，再喂人磨内继续粉磨。 • 优点：立磨具有系统操作简单、对物料的粒度适应性强、 粉磨效率高、烘干能力强、噪音小、工艺流程简单、占地 面积较小、土建费用低、电耗低(与球磨机相比可节能15 ％ 20％)、漏风少等优点。 • 缺点：主要是不适于磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬 板磨损大，会使立磨维修周期缩短，维修费用增高，设备 运转率下降，系统的可靠性降低，影响产质量。
• 采用立磨或辊压机终粉磨系统制备生料，与管磨 机相比，由于原料入料粒度较：赶，可有效降低 石灰石破碎电耗，可以减小破碎机的规格，节约 投资；从物料水分角度出发，较干的脆性物料可 以选用辊压机终粉磨系统，原料水分较：赶应选 用立磨系统。
• • •
立磨结构及工作原理 结构 立磨结构主要区别在 于:磨辊与磨盘结构组合不 同.主要有: • LM莱歇式
．1管磨机 传统的生料制备一直使用管磨机。新型干法水泥熟料生产中 一般要求生料水分<1．0％，由于进厂原料综合水分一般均较 高，因其地理位置和原料品种的不同而不同，且随着季节的 变化有波动，因而原料在粉磨过程中需要进行烘干。管磨机 主要有尾卸磨、风扫磨、中卸磨等，均为烘干兼粉磨管磨机， 为增强烘干能力，大型磨机都带有烘干仓。原料喂入磨机后， 在粉磨过程中同时进行烘 干，对于带有烘干仓的磨机，物料先进入烘干仓烘干，然后 进人粉磨仓粉磨和继续烘干，粉磨后的物料由卸料装置卸出 磨机。 管磨机生料制备系统管理、维护简单，维修费用低，对物料 适应性强，容易操作，运行稳定可靠，系统投资费用低，但 其工艺流程相对复杂，漏风量大，电耗高，噪音大。
2 粉磨设备的选择
• • • • 适宜的生料制备系统选择应考虑如下因素： (1)生产规模； (2)原料的特性，如粒度、水分、易磨性、磨蚀性； (3)操作条件，如管理要求、控制水平、对成品的 要求、窑系统和废气量，预均化堆场和均化库类 型等； • (4)建设投资； • (5)生产成本； • (6)各种粉磨设备及其工艺系统的特点及适用范围。
• MPS型
• RM伯利休斯型
• 4.Atox型 • VR雷蒙型
在水泥工业生产中，煅烧高质量的熟料需要性能稳定的生料供应，生料 制备系统是水泥生产的 重要环节。如何根据原料的品质，选择适宜的生料制备系统并合理地进 行设计，做到既满足烧成系统煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全 性、环境保护及自动化方面的要求，是其设计的主要任务。方案的选择 应结合工程的实际，如生产规模、场地、原料性质、操作条件及经济性 等，从多方面综合考虑。 粉磨设备 在生料制备系统中，目前可选择的粉磨设备主要有 管磨机 辊式磨 辊压机三种。
1．3 辊压机
• 辊压机在水泥生料制备的应用已从早期的预粉磨、 半终粉磨工艺发展到现在的辊压机终粉磨工艺。 在辊压机终粉磨系统中，原料通过辊压机上部的 稳料仓均匀连续喂人并通过双辊间隙，同时给活 动辊以一定的压力，使物料受挤压而粉碎。受挤 压后的物料与来自配料库的原料一起喂人V型选 粉机进行分散、分选及烘干，细料随高速热风进 入动态选粉机进一步分选及烘干，细度合格的细 粉随气流进入旋风分离器收集，出V型选粉机的 粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压 机上面的稳料仓，然后再经辊压机挤压粉碎。