Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg；
Aad—煤的空气干燥基灰分含量，%； S—煤灰沉降率，%（因窑型而异）；
P—煤耗， kg/kg熟料。
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五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原 料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟 料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行 试凑，直至符合要求。

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五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算率值得：KH=0.891
SM=2.14
IM=1.26
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五、生料的配料及计算
5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 合 计 湿基用量（份） 湿基配比（%）
Ga
PAad S qAad S 100 料的配料及计算
熟料中煤灰掺入量计算式
PAad S qAad S Ga 100 100Qnet ,ad
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
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干 粘土=
干 铁粉=
五、生料的配料及计算
4）校验熟料化学成分与率值
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 生 料 灼烧生料 灼烧生料 煤 灰 熟 料 配合比（%） 82.13 13.76 4.11 100 100 100-4.57 4.57 100 烧矢量 35.04 0.73 — 35.77 — — — — SiO2 1.99 9.67 1.41 13.07 20.35 19.42 2.45 21.87 Al2O3 0.25 2.03 0.47 2.75 4.28 4.08 1.62 5.70 Fe2O3 0.16 0.76 1.98 2.90 4.52 4.31 0.20 4.51 CaO 43.64 0.19 0.14 43.97 68.46 65.33 0.22 65.65
82 .13 100 82.79 100 0.8 13 .76 100 13 .97 100 1.5 4.11 100 4.28 100 4.0
101.04
82 .79 100 81 .94 101 .04 13 .97 100 13 .83 101 .04 4.28 100 4.23 101 .04
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，％； q—单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg； Aad—煤的空气干燥基灰分含量，％； S—煤灰沉降率，％； P—煤耗， kg/kg熟料。
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五、生料的配料及计算
2) 根据熟料率值，估计熟料化学成分:
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五、生料的配料及计算
◇ 配料的目的 （1）工艺设计 （2）生产运行 ◇ 配料的原则 （1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求； （2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程；
（4）经济、合理地使用矿山资源。

已知 KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，
假设∑＝97.5%，代入鲍格公式，熟料的化学成分为： Fe2O3=∑/((2.8KH+1)(IM+1)SM+2.6IM+1.35)＝4.5% Al2O3=IM· 2O3=5.85% Fe SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74% CaO=∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=65.41%
五、生料的配料及计算
据上表可求得煅烧100kg熟料所需各种原料用量为:
干石灰石=122-0.2=121.8Kg
干粘土=23-2.6=20.4Kg 干铁粉=5.8+0.3=6.1Kg 各原料配比为: 干石灰石=
121 .8 100 % 82 .13 % 121 .8 20 .4 6.1
1、三个率值要互相匹配，吻合，不 能只强调某一率值而忽视其他两个。 2、一般率值的波动范围： KH=目标值±0.01～0.02， n=目标值±0.1， p=目标值±0.1。
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五、生料的配料及计算
◆ 配料计算的方法: 方法很多，主要介绍: 尝试误差法（包括递减试凑法、累加试凑法）
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五、生料的配料及计算
◆配料计算的依据:
物料平衡即反应物的量等于生成物的量 ◆常用基准: （1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥 状态，以干燥状态质量所表示的计量单位。 （2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与 挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态 质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。
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五、生料的配料及计算
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定
熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品
质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进
行综合考虑。 确定率值 应注意
（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，
简称湿基。
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五、生料的配料及计算
◆配料计算的依据:
物料平衡即反应物的量等于生成物的量 ◆常用基准: （1）干燥基准； （2）灼烧基准； （3）湿基准。 如果不考虑生产损失： 干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料 灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料 灼烧生料+煤灰（掺入熟料的）=熟料
100
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五、生料的配料及计算
配料的调整
采用率值配料控制系统自动调节原料配比

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五、生料的配料及计算
【例】假设用预分解窑以三种原料配合进行生产，要求 熟料的三个率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单 位熟料耗热为3350kJ/kg熟料，计算其配合比。
表1 原料与煤灰的化学成分
名称 石灰石 粘土 铁粉 煤灰 烧矢量 42.66 5.27 0.00 0.00 SiO2 2.42 70.25 34.42 53.52 Al2O3 0.31 14.72 11.53 35.34 Fe2O3 0.19 5.48 48.27 4.46 CaO 53.13 1.41 3.53 4.79 MgO 0.57 0.92 0.09 1.19 其它 0.72 1.95 2.16 0.70 合计 100.00 100.00 100.00 100.00
五、生料的配料及计算
◆ 生料
由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时
还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按 比例配合，粉磨到一定细度的物料。 ◆ 生料的类型 干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。
湿法生产——生料浆，含水32%～40%左右。
生 立窑生产——白生料、全黑生料、半黑生料等。 料 粉

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五、生料的配料及计算
计算步骤 SiO2 21.74 2.54 19.29 2.95 16.34 16.16 0.18 2.00 -1.82 1.83 0.01 0.10 -0.09 0 -0.09 Al2O3 5.85 1.62 4.23 0.38 3.85 3.39 0.46 0.67 -0.21 0.38 0.17 0.03 0.14 0 0.14 Fe2O3 4.50 0.20 4.30 0.23 4.07 1.26 2.81 2.80 0.01 0.14 0.15 0.14 0.01 0 0.01 CaO 65.41 0.23 65.18 64.82 0.36 0.32 0.04 0.20 -0.16 0.04 -0.12 0.01 -0.13 0.11 -0.02 MgO+其他 2.50 0.09 2.41 1.57 0.84 0.66 0.18 0.13 0.05 0.07 0.12 0.01 0.11 0 0.11
表2 煤的工业分析
Mad,% 0.60 Vad,% 22.42 Aad,% 28.56 FCad,% 49.02 Qnet,ad,kJ/kg 20930
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五、生料的配料及计算
解：1)计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可以按下式近似计算：
Ga PAad S qAad S 3350 28.56 100 4.57% 100 100Qnet, ad 100 20930

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五、生料的配料及计算
尝试误差法
◆ 思路：假定原料配合比 →计算熟料组成→计算结
果与设定值比较→不符合要求，则调整配合比重 新计算，直到符合要求为止。
◆ 计算步骤：
1、确定熟料组成（KH、n、p）；
2、计算煤灰掺入量：
3、计算干燥原料配合比； 4、计算湿原料配合比
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3) 计 算 干 燥 原 料 配 合 比
累 加 试 凑 过 程 （ 以
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分 差 -122Kg石灰石 差 -23Kg粘土 差 -5.8Kg铁粉 差 +2.6Kg粘土 和 -0.3Kg铁粉 差 +0.2Kg石灰石 余
100kg
熟 料 为 基 准 ）