定义工艺路线

主要工艺路线


制造物品的经常性的操作
是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线 手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线

定义工艺路线的方法

定义工艺路线

工艺路线的主要内容


版本/有效日期/失效日期
序号/部门/描述
反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点
定义物料清单

定义物料清单（\BOM\BILL\DEFINE)


定义版本
分配标准注释

分配组件
定义物料清单

定义主要物料清单的方法：


手工分配组件
复制已存在的物料清单 指定公共物料清单

模型和选项类只有主要物料清单
定义物料清单

分配组件的内容：

操作序号/物品序号/物品/数量 有效日期/失效日期 可选标识/计划百分比/描述字段
计算提前期 - 提前期元素

预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期


能力计划用模拟集调整资源可用
用模拟集模拟不同的车间环境
定义有效资源的步骤

定义资源（/BOM/路线/资源）


定义部门类型（/BOM/设置/部门类）
定义部门（/BOM/路线/部门）


分配部门资源（/BOM/路线/部门）
分配资源班次（/BOM/路线/部门）
定义资源

计量单位）
总提前期 装配:制造 子装配:制造 组件:采购
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期 处理后提前期
计算提前期 - 总结

采购件的提前期物品属性

手工维护
处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期

用于提前期偏置
处理前提前期/处理提前期/固定提前期
计算提前期 - 总结

制造件的提前期物品属性
资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
定义工艺路线

工艺路线主要内容说明


计划方式 是 - 参与计划运算 否 - 不参与计划运算 前面的 - 和前资源同时结束 后面的 - 和后资源同时开始 资源类型 批/项目 偏置百分比 计算提前期自动计算 定义工艺路线时可修改
计划资源


可删除组件
可修改版本
报表和查询

报告

物料清单报告/物料清单结构报告
物料清单列表 物料清单比较报告 物料清单查询 项目用处查询 物料清单比较查询

查询

定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤： 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量

Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置
日期加上几个工作日 日期减去几个工作日

详细排产
工作开始日期和时间/工作结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间

流水线排产
第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
能力计划 车间排产
离散作业的开始与结束时间

库存
库存ATP的查询(手头量,计划接收) 库存预测/库存计划计算/循环盘点

BOM模块中的资源班次
工作日历

工作日历明细


日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）
工作日例外集 工作日例外 班次例外 组织日历/班次日历

工作日历明细的种类
选项类2
（OPTION CLASS）
标准（STANDARD）
标准（STANDARD）
标准（STANDARD）
标准（STANDARD）
定义物料清单
计算机计划BOM
台式机模型
便携机模型
标准5/166 MMX ...
硬盘类
显示器类
电源 ...
2.1G
3.2G
...
定义物料清单组件
计划物品 标准 计划 模型 选项类 是 是 是 是 是 是 是 模型物品 选项类物品 标准物品 是 是 是 是

手工维护
处理前提前期/提前期批量
用于提前期偏置
可变提前期/固定提前期
程序计算
处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期 累计总提前期

用于时间栏
累计制造提前期/累计总提前期
计算提前期

制造物品
处理前提前期，提前期批量需手工维护
处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值 没有处理后提前期

采购物品
处理前，后提前期，处理提前期需手工维护 没有累计制造提前期，累计总提前期
计算提前期

- 动态制造提前期
使用工艺路线和详细排产计算制造提前期
计算处理提前期 计算一零数量的离散作业1 计算一提前期批量的离散作业2 计算忽略所有非工作日

计划资源和物料


车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟
车间使用资源用量计划作业开始和结束时间 车间计算物料在工序使用 序号/部门/描述

计划能力需求是考虑资源用量

能力计划使用资源用量计划能力使用 依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求
替换工艺路线

使用替换工艺路线

作不同的处理 （如：返工） 避免受影响（如：物料短缺）
自动记费类型
手工/WIP移动/采购移动/采购接收

外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）


分摊帐户
差异帐户 管理费
定义部门，部门资源

选择部门类型


指定部门的管理费
定义部门的资源，拥有数量，是否共享
分配班次或24小时可用
一资源可分配多个班次
习题:定义资源,部门资源
物料清单管理
物料清单概述 -- 主要内容

工作日历 可用资源的定义 建立物料清单 建立工艺路线 提前期的计算
物料清单概述 - 与其他模块的关系
计划模块 采购模块
库存模块
BOM模块
车间模块
能力模块
成本模块
销售模块
工作日历

工作日历使用


主生产计划/物料需求计划
物料需求和建议/计划接收
固定定单数 一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为 平均定单量

计算提前期

查询提前期明细（\BOM\INQUIRY)

物品计划需求日期偏置等于总提前期

离散物品的总提前期
总提前期 = 处理前提前期 + 固定提前期 + （定单数量*可变提前期）

重复计划物品的总提前期
总提前期 = 固定提前期 +（日生产率 * 处理提前期）

建议定义替换工艺的步骤：
定义一主要的工艺路线 定义一替换的工艺路线 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量

习题:理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线
报表和查询

报告

部门报告/部门类型报告
资源报告/资源用处报告 工艺路线报告

标准指令报告/标准操作报告
固定提前期 = 离散作业1的时间需求
可变提前期 = [（离散作业2的结束时间-开始时间）固定提前期]/提前期批量
处理提前期 = 离散作业2的结束时间-开始时间
计算提前期

- 提前期批量
计算提前期时要考虑计划或成本的批量数


计算离散作业2的时候使用提前期批量
缺省的提前期批量为1
一般计划以固定定单数处理，提前期批量为

定义工作日历



定义例外集名称(/BOM/设置/例外集) 定义工作日历(/BOM/设置/日历） 分配工作例外 分配班次 分配班次例外 建立工作日历 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）
工作日历

工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变

需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
定义资源组

依据自己的标准使部门资源成组

有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清
单


粗能力计划能仅考虑一组资源
有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力
管理能力变化

定义模拟集


为一部门资源指定模拟集来定义能力修改
增加/删除工作日


修改资源单位数量
当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过
指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力

使用自动计算制造提前期

计算物料清单各层物料的处理提前期

使用自动计算累计提前期

计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期

总提前期
处理提前期加上预处理提前期