锅炉专业168小时试运总结1、负荷变动时如何控制主再热汽温（1值）海门电厂一号机组在168试运过程中，其中一项主要操作就是变负荷时，主再热汽温的调节。

主要是防止发生主汽温低保护跳机和防止金属超温，保护受热面。

直流炉主汽温控制的原则是：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点喷水微调。

直流炉给水量就等于主蒸汽流量，所以给水的多少直接决定负荷的大小。

为了保持蒸汽的品质，保证机组的负荷，除了给水量满足以外，汽温也一样重要。

我们用加减燃料来调节汽温的稳定，主要抓主过热度来调节水煤比，再用一、二级减温水来微量调节汽温稳定。

如目标负荷一定，水量变化到位后将比较稳定，此时汽温会变化较大，此时燃料会上下波动，当自动调整不过来时，我们应该切手动控制燃料量，主要看好过热度，调节水煤比，一般维持在过热度10度左右，不能超过30度。

否则屏过要超温。

用一级减温水调节屏过出口汽温在500~550度之间，这样屏过金属温度比较好控制。

用二级减温水调节主蒸汽温度，主要保证高过金属不超温。

再热汽温度调节主要从三个方面着手。

一是以烟气档板为主要调节。

二是用事故喷水为细调。

三还可以通过调节主蒸汽温度来调节。

低再的金属温度可以通过调节烟气档板和主蒸汽温度来调节。

当快要超温时，可以开大过热器侧的开度，还可以降低主蒸汽温度，当然是在烟气档板已经无法调节时采用。

高再金属温度主要可以通过调节事故喷水量，调节再热汽温。

2、锅炉炉底水封破坏事故处理要点（1值）(1)立即解除机组协调，保证机组在TF方式下运行。

(2)把引风机切手动，调整炉膛负压至150～250pa微正压运行。

并且减小送风机出力，维持空预器进口过氧量在3.5左右。

(3)依据情况尽快关闭人孔门，人孔门无法损坏要通知检查抢修，人孔门关闭后立即开启水封补水门进行补水，开启消防水增快补水速度，以最快的速度对水封补水。

(4)水封破坏后，火焰中心上移，排烟温度快速上升，此时应根据当前负荷情况，快速减负荷至500MW左右，维持排烟温度在170℃以下。

减负荷过程中，视情况停运上层磨运行。

(5)此时因水封破坏，有大量冷风进入炉膛，将严重影响锅炉燃烧稳定，应立即投入等离子稳燃，视燃烧情况决定是否投入油枪。

(6)由于火焰中心上移，炉膛出口温度上升，过再热器温度会上升，应加大减温水量，如果温度仍不能控制，应将给水切手动，提高水煤比，降低温度防止超温情况产生（但要防止分离器进入湿态）。

(7)将停运煤层二次风门关小，关小燃尽风门，维持风箱压差（注意运行煤层二次风门仍要保持一定开度）。

(8)如排烟温度上升太快，应检查脱硫是否跳闸，脱硫旁路开启正常，工况稳定后再重新投入脱硫系统运行。

(9)把空预器密封装臵紧急提升，并注意维持空预器连续吹灰，保证脱硝吹灰运行，防止发生尾部烟道二次燃烧。

(10)检查一切辅机运行正常，凝汽器、除氧器、各高低加水位正常，汽机轴封温度压力正常，小汽机供汽正常。

(11)维持工况稳定，由检修进行抢修。

(12)抢修完毕，重新投入炉底水封时，应特别注意炉膛负压和风量的度化，可以提前适当加大送风量，保证水封的平稳投入。

(13)投入的过程中，炉膛冷风减少，火焰中心下移，同样应控制好给水，控制汽温稳定，防止超温和低温。

(14)水封投入正常后，调整炉膛负压至－100pa。

投入送引风自动，给水自动，投入机组协调运行。

(15)燃烧稳定，退出等离子运行，退出油枪运行。

3、磨煤机启动注意点（1值）以B磨跳闸检修后启动为例。

启动动态分离器，转速调至750r/min左右。

开启密封风门，磨煤机出口门，冷风关断门，缓慢开启冷风调节门，此时有磨煤机残余的煤粉被吹入炉膛，要注意过再热汽温的变化。

开启冷风调门要缓慢，防止B磨煤粉吹入炉膛过快导致受热面超温。

启动磨煤机B运行，磨煤机吹扫一段时间后，磨煤机出口温度会开始快速降低，说明磨煤机残余的煤粉已经吹扫干净，开启热风关断门，逐渐开启热风调节门，调节磨煤机出口温度正常，磨煤机入口一次风压正常，开启给煤机下闸板，启动给煤机运行，开启给煤机上闸板，注意B给煤机启动突然加煤导致受热面超温，要在启动给煤机后将其它运行磨煤机的煤量相应减少。

逐渐加大B磨给煤量，注意磨煤机出口温度4、调温的几种方式：（升负荷、降负荷）（2值）主汽温调节是以水煤比为主，喷水减温为辅，再热汽温以调节烟气挡板（改变烟气量）为主，事故喷水为辅。

由于水煤比调节性能不是很好，给水速率比较快，燃料主控速率较慢，在升负荷应注意防止汽温过低（曾经800MW加至1000MW，速率5MW，主汽温降至540°C）,降负荷防止超温，尤其是大屏，对汽温反应比较快，所以对汽温变化要有一定提前量反应，在还没有对水煤比进行优化之前，在加减负荷时可以适当对煤水比偏臵或煤热值校正进行修改，喷水减温自动跟不上时，应切为手动控制，如果还没办法控制，应解除协调，手动控制水煤比。

5、减温水调节、煤水比调节注意事项（2值）减温水做为主、再热汽温调节的辅助手段，主汽温一级喷水主要控制屏过出口温度，自动控制时以一定的负荷对应一定的喷水量（t/h），所设定的偏臵就是与对应的喷水量的偏臵，自动调节时两侧汽温自动调平，尽量控制屏过出口温度不要超过540°C，以防壁温超温。

煤水比是指在一定负荷对应一定的水煤比（协调自动控制）上改变一定煤量，改变煤水比也就改变水煤比，设定方法是：减少水煤比可以增加煤水比，增加水煤比则减少煤水比，煤水比切手动不会影响CCS。

6、各辅机RB动作操作要点、注意事项（2值）RB发生，应密切监视协调RB动作过程的正常情况，RB动作正常，不得解除协调进行手动调整。

如果协调RB动作不正常，应立即解除协调，相继切除上两层制粉系统，保留下层3台制粉系统运行，将总煤量按一定速度减至500MW负荷对应的煤量（磨煤机RB减到对应负荷）。

监视给水自动调节正常，保证主、再热器温度正常，否则切手动按相应的水煤比进行调节，维持汽温正常。

（1）一台给水泵跳闸应立即将运行的给水泵出力加到最大允许负荷。

（2）一台送风机跳闸联跳对侧引风机，立即将运行送、引风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行，检查跳闸送风机出口挡板关闭严密。

（3）一台引风机跳闸联跳对侧送风机，立即将运行送、引风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行。

按一台送风机跳闸方法进行处理。

（4）一台一次风机跳闸立即将运行一次风机出力加到最大，要注意不超额定电流运行，检查跳闸一次风机出口挡板关闭严密，同时监视一次风压情况，若一次风压低应继续停一台制粉系统运行，并检查关严停运磨一次风门，燃烧不稳应投油助燃。

系统运行相对稳定后调整燃料量、给水量、风量保证机组在允许的最大出力稳定运行，联系检修人员查找RB原因，消除故障后恢复机组正常运行。

7、湿态转换操作及注意事项（2值）（1）确认机组负荷在240MW以下，旁路阀全关，主汽压稳定在9.6Mpa，分离器水位正常。

（2）缓慢以0.5t/min速率增加燃料量，将负荷加至250MW，稳定5分钟，控制水煤比在7左右和顶棚出口过热度≯40℃（3）缓慢以0.5t/min速率增加燃料量至290MW对应的煤量（严禁大幅增加燃料量！），并缓慢增加给水流量（专人控制给水流量），控制水煤比（修正煤水比偏臵）大于或等于上述水煤比，控制顶棚过热度≯40℃。

（4）严密监视水冷壁各管温度上升情况，依据汽温情况控制水煤比，转干态时水冷壁汽温会有上涨，但大幅上涨就是质量流速不够的表现，必须增加给水量。

当发现水冷壁金属壁温有上升较快时，应立即减少煤量，增加给水量，适当增加水煤比（控制在6.8~8之间）。

（5）注意监视顶棚出口过热度，监视分离器水位下降，如果给水流量增加，分离器仍有水位，但是水冷壁已经过热，那么分离器水位的水位就是是虚假水位（过冷水有5%水量，泵停后过冷水关闭，水位就会下降）。

此时已经进入干态运行，可以停止炉水泵运行。

（6）停止炉水泵运行，关闭过冷水门，开启暖泵门。

（7）主汽压高于10.0Mpa，361阀的大幅开启会对凝汽器消能装臵有影响，转换过程调整不当导致分离器水位偏高（高于20m）时，应重启炉水泵，依据汽温调整给水量，降低分离器水位。

（8）分离器水位至零，锅炉进入干态运行，按照升温升压曲线进行加负荷。

8、并泵、切泵、给水主路调阀切换注意事项（2值）（1）切换（并泵）先后顺序：给水调阀与主阀——并第一台汽泵——并第二台汽泵；（2）对应负荷（大概）：给水调阀与主阀及并第一台汽泵在200MW内，即在湿态转干态之前，并第二台汽泵在500MW左右；（3）操作时幅度尽量小，禁止大幅度操作；（4）给水调阀切至主阀时最好两人操作，电泵勺管手动控制，一人控制电泵勺管，一人控制给水量（配合控制360阀），使给水量不要大幅度波动（波动量小于50t/h），在开启给水主阀之前，电泵勺管提前关小，开启主给水阀时，给水调阀手动关的速度要尽量快，电泵勺管配合关小，注意控制好给水量，防止储水罐水位过高过低。

（5）并泵操作比较简单，一般给水波动不会太大，一个人操作就行，可以在自动情况下并泵，也可以手动并泵，自动情况下协调不用切除，但水煤比控制不是很好，容易造成壁温超温（提前改变煤水比偏臵可以缓解超温问题），手动并泵，协调被切除，当壁温好控制。

（6）并泵时，待并泵先提高转速，在两台泵出口压差小于1Mpa时再开启待并泵的出口门，出口门开启时给水量会瞬间加大，此时应减小带负荷泵的出力，等出力相等时将两台汽泵投入自动，并泵完成。

并第一台汽泵时，等汽泵出力正常时及时将电泵出力减小，在并入第二台汽泵时再将电泵退出运行。

9、高负荷、低负荷启停磨注意事项（2值）（1）高负荷启磨时应注意超温超压问题，启动前，应适当减少给煤量，或降低负荷（满负荷时）；（2）低负荷停磨时应注意磨煤机点火能量是否满足，及时投入油枪稳燃；（3）启停磨时应检查一次风压是否满足，及时调整一次风压；（4）停运磨煤机时，应尽量使磨出口温度小于60℃，及时关闭热风关断门；（5）启停磨时应及时将油站冷却水投入（微量）和关闭，以防超温和温度过低（＜40℃）时使油泵振动；（6）启动和停运磨煤机时，应注意磨出口温度，及时开大磨冷风调门，防止超温。

（7）启动给煤机时应将进口一次风压加至2Kpa以上，防止入口一次风压低跳磨，并将一次风量控制在110t/h，风速20m/s左右以稳定燃烧；（8）磨煤机启动时应就地检查磨煤机及给煤机运行状况，给煤机清扫链条运转正常；（9）磨煤机启动前应先启动动态分离器，或将一次风压降至最低，以防分离器反转，将分离器转速提高至1100rpm，磨煤机启动后将动态分离器转速投入自动。

10、炉水泵运行注意事项（2值）（1）监视储水罐水位不能过低，出口流量低于182t/h时应检查再循环开启，防止炉水泵汽蚀；（2）炉水泵运行时，过冷管路电动门应检查开启；（3）炉水泵运行时注意检查泵壳温度及电机温度，尤其是电机温度不能超过55℃或有明显上升情况，以免损坏电机。