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1. 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
其方法是各有关零件公差之和应小于或 等于装配公差。
n1
TA0TAi
i1 13
特点
特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成 流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配 件制造，生产成本低。
解：装配尺寸链与前相同
组成环的平均公差Tav为
Ta v
TA 0 0.250.11m2m N1 61
以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
n2
TA 3 TA 02 TA i2 i1
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须 选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能 使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法
实质 方法
其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易,但会使少数产品装配精度达不 到要求,但这是小概率事情,总体经济可行.
各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公 差的平方。
A0Ai Ai
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 1 2 3 4 5
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
n1
TA0 T2Ai
i1
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特点 应用
Tav nn11T(A0)
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成 本低，装配过程简单，生产效率高。
但会有少数产品达不到规定的装配精度要 求，要采取另外的返修措施。
用于大批大量生产中装配精度要求高、组成 环较多的尺寸链中。
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例2 已知条件与前例1相同，试用不完全互换法 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
根据有关技术标准和规定，对其进行比较全 面的检验和试验。
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机器制造装配过程
制造
下达制造
市场
项目
装配车间
设计工程 成本核算
用户
采购订单
产品设计
BOM
工艺路线 计划
客户服务
4
二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且 影响它们的使用寿命。装配精度主要包括：
❖各部件的相互位置精度； ❖各运动部件间的相对运动精度； ❖配合表面间的配合精度和接触质量。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
A1
4
30.0
0
6,
A2 500.0 4 5, A4 300.04,
A5
50 0.0
4
5
计算协调环A3的上、下偏差：
EI（A3）＝－0.16mm ES（A3）＝－0.10mm
∴ A3 3000..1106m m
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2. 不完全互换法
定义
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联 接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等
2
校正、调整 与配作
平衡
验收试验
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、 找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、 配铰、配刮和配磨等。
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出 现振动。
解： （1）建立装配尺寸链，其中， 增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5
（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tav l nTA 0106. 2150.0m 5 m
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。 15
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四、保证装配精度的装配方法
常用装配方法
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
➢完全互换法 ➢部分互换法
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（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。（组装、部装、总装）
装配工艺
其基本任务就是：研究在一定的生产条 件下，以高生产率和低成本装配出高质量的 产品。
1
2.装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力
但当装配精度要求较高，组成环较多时， 零件难以按经济精度制造。
应用
用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。 适用于任何生产类型。
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例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
2.装配精度与零件精度间的关系
1. 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件 的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。
2. 当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零
件按经济精度加工）保证装配精度。
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三、装配尺寸链的建立
1.装配尺寸链的查找方法
首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一 零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找 线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到 同一基准零件或同一基准表面为止。（举例如下图A、图6-35）
0.2250.1250.1200.1200偏差。除协调环A3以外，其它组成环 均按入体原则标注，即：
A1 4300.15,
A2 500.1 0, A4 300.04,
A5
50 0.1
0
计算协调环A3的上、下偏差：
根据公式
m n1
2.查找装配尺寸链应注意的问题 1. 装配尺寸链应进行必要的简化（举例如下图C） 2. 应遵循最短路线原则； 3. 装配尺寸链的方向性。
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图A 装配尺寸链举例
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图6-35 p270 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
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大家有疑问的，可以询问和交流 可以互相讨论下，但要小声
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图C 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链的简化