孔的尺寸精度一般为IT13～IT11，粗加工 适用于精度要求不高的孔
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四、钻削与镗削—扩孔
孔的尺寸精度一般为 IT10～IT9：半精加工 扩大孔径，提高孔的加工 质量
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四、钻削与镗削—铰孔
孔的尺寸精度一般为IT8～IT6：精加工 适用于直径较小孔的精加工
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四、钻削与镗削—镗孔 工件回转，刀具作进给运动
专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度
Ra1.25~2.5
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一、车削
25
二、铣削
铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件 通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。
铣削方式：
铣床主轴与工件表面位置关系不同：周铣和端铣 主运动方向和主进给运动方向不同：顺铣和逆铣
程
造 装配： 使零件成为半成品或成品
2
绪论
一、制造业与机械制造技术
3
4
机械制造范围
机床制造 建筑机械
交通工具
通讯设备 家用电器
冶金机械 化工设备 纺织机械
机械制造
农业机械
军事装备
医疗设备 环保设备
5
二、单工序与制造系统
制造系统是覆盖全部产品生命周期的制造活 动所形成的系统,即设计,制造,装配,市场乃至回收 的全过程。
课程介绍
三个W
What 机械制造是什么？
Why 为什么要研究？
How 如何学习和研究？
含义 产品开发中位置 范围 地位和作用 发展现状和差距 发展趋势 课程特点、学习方法
课程组织体系
1
机械制造含义
原料
方法 设备、人
产品
机
机 热加工：铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面 改性等。
械 工
械 冷加工：切削加工 制
12
五、本课程的学习方法
金属切削理论和机械制造工艺理论具有很 强的实践性，对初学者来说，会感到有一定的 难度。生产哲理与管理模式，没有足够的实践 基础也很难准确的把握与理解。因此，在学习 本课程时，必须加强实践性环节，即通过生产 实习、课程实验、课程设计、电化教学、现场 教学及工厂调研等来更好地体会和加深理解所 学内容，并在理论与实际的结合中，培养分析 和解决实际问题的能力。
在这全过程中,所存在的物质流(主要指原材 料到产品的有形物质的流动),信息流(主要指生产 活动的设计,规划,调度与控制)及资金流(包括了 成本管理,利润规划及费用流动等)构成了整个制 造系统。
6
制造系统
7
制造技术的综合性
8
三、零件与机器
9
三、零件与机器
10
四、本课程的内容及学习要求
11
学习要求
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一、去除加工过程
离子束加工与电子 束加工不同，离子 束加工时，离子质 量比电子质量大千 倍甚至万倍，但速 度较低，因此主要 通过力效应进行加 工。
19
一、去除加工过程
20
二、材料不变加工过程
m 0
据统计，机电产品中有40%-50%的零件由模 具形成，模具分为注塑模、压铸模、模锻、 冲裁模、拉深模等。 特点是加工零件的精度取决于模具的加工精 度。
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第一章 机械加工方法
教学内容：
1. 零件的成形原理 2. 机械加工方法
重点及难点：
常见的机械加工方法：车削、铣削、刨削、 钻削、镗削、齿面加工、复杂曲面加工及磨 削。
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第一节 零件的成形原理
m 0 材料去除原理 m 0 材料基本不变原理 m 0 材料累加成形原理
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一、去除加工过程
3.2~0.8μm。
m 0
主要指的是切削加工，本课程主要讲述的重 点内容，工件通过夹具安装在机床上，机床 带动刀具或者工件或者两者同时运动。 特点是加工过程中有力、热、变形、振动、 磨损现象发生。
正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量 是本课程学习的重点内容。
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一、去除加工过程
电子束加工装置 主要由电子枪系统、真 空系统、控制系统和电 源系统等组成。
1、对机械制造有全面的认识，掌握金属切削过程的基 本规律。 2、掌握机械加工基本知识。 3、能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数。 4、具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表 面质量分析的基本理论及基本知识。 5、初步具备分析解决现场工艺问题的能力。 6、了解当今先进制造技术的发展情况。
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二、铣削
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二、铣削
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二、铣削
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三、刨削
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三、刨削
刨平面特点：
存在空行程和冲击，生产率较低. 具有较高的直线度，特别适合加工狭长的 平面。
加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度 3.2~1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000， 表面粗糙度0.8~0.4μm。
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四、钻削与镗削—钻孔
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床 23
一、车削
车床占机床总数的20%～35%； 加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹
面等； 运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动 ； 所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等； 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
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四、钻削与镗削—镗孔 刀具回转点
镗刀在半封闭状态下工作 镗刀刚性较差，容易振动 镗孔工艺范围广，加工不同直径的孔时，不 需更换刀具 镗孔是实现精密孔系加工的重要方法，是用 于单件小批的大型箱体类零件孔的主要加工方法
精度一般为IT10~IT8，表面粗糙度为
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参考资料
1. 《机械制造技术基础》卢秉恒等 机械工业出版社 2. 《机械制造工艺学》 王先逵 机械工业出版社 3. 《机械制造工艺学》 顾崇衔 陕西科学技术出版社 4. 《金属切削原理》 周泽华 上海科学技术出版社 5. 《金属切削刀具》 袁哲俊 机械工业出版社 6. 《金属切削机床概论》贾亚洲 机械工业出版社
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三、增材加工过程
m 0
零件是通过材料 逐渐累加成形的， 可以形成任意复 杂形状的零件， 无需刀、夹具等 生产准备活动。
光固化法 层叠制造法 激光选区烧结法 熔积法
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第二节 机械加工方法
金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床