（图例）金相试样制备流程金相制样的主要流程为：取样-镶嵌-磨光与抛光-化学腐蚀。

金相试样的制备，磨抛及化学腐蚀参照（GBT-13298-1991《金属显微镜组织检验方法》有关标准进行）1、取样：试样大小要便于握持，便于磨制，如φ15mm×15-20mm，边长15-25mm 的立方体，根据不同试验需求选择纵向取样，横向取样，缺陷或失效分析取样。

2、镶样：对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样以及观察部位有特殊保护要求的试样，要进行镶嵌或机械夹持。

通常需要镶嵌的试样有：不规则试样、线材及板材、细小工件、表面处理及渗层镀层、表面脱碳的材料。

3、磨光：整平试样，在砂轮机上进行粗磨，然后在不同规格水砂纸上进行细磨。

4、抛光：在抛光机上进行，利用金刚石抛光剂去除磨光后样品上的磨痕直到光亮镜面。

5、化学腐蚀：根据不同试样合理选择腐蚀剂进行化学腐蚀，用酒精冲洗，吹干。

制样注意事项1、砂轮机操作须遵循砂轮机使用操作规程。

金相试样只应在侧面轻轻地磨制。

当试样的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再打磨。

2、试样应磨制倒角，以保护设备和实验人员安全。

3、试样打磨抛光时应用力握紧，并力求接触磨面平稳，两人不能同时在一个磨盘上操作。

4、严禁在预磨机、抛光机转动时更换砂纸、抛光布。

5、腐蚀试样的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管、配置，使用应遵循相关规定。

6、金相试样制备室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害的中和作用的溶液。

7、实验金相用过的废液应经必要处理后方可排放，未经处理不得直接排放到下水道中。

8、现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；操作完毕后应将杂物、废液清理干净。

金相试样预磨机操作规程1、首先根据试样的大小确认试样是否需要镶嵌，为了拿取方便，试样太小的需要在镶嵌机上镶嵌。

2、确认粗磨（180#）、细磨（400#）水砂纸放在水磨盘上。

3、旋转电源开关，确认电源指示灯亮，电源接通，水磨盘开始转动，同时打开冷却水阀。

4、正确拿取试样在粗磨盘上进行研磨，研磨试样的切取面，研磨方向与试样切割时切割面的切割纹方向垂直，同时注意观察试样切割痕迹是否消失，若切割痕迹消失，则粗磨完成。

5、拿取试样在细研磨盘上研磨切割面，研磨方向与试样粗磨时的研磨纹路垂直，同时注意观察试样表面细磨痕迹是否消失，若消失则细磨成功。

6、关掉冷却水阀，关掉电源。

金相试样抛光机使用注意事项1、开机前，检查抛光砂轮是否牢固可靠。

2、注意抛光机的运转方向是否正确，同时等抛光机转速一定时才能进行抛光工作。

3、抛光时操作力度要均匀适当。

4、抛光结束后，要确定开关停到位后方可离开。

5、抛光开始时试运行抛光机的运转方向，在抛光过程时也要时常注意抛光轮的牢固性。

6、抛光完毕后，清扫机器与工作区域,并保持抛光机与工作区域的清洁。

7、注意机器动作是否正常，当发现异常或出现故障时，必须停机报修。

金相显微镜操作规程1、显微镜部分：1.1去掉防尘罩，打开电源，选择合适光强。

1.2将试样放置在载物台垫片，调节粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到清晰的图像为止。

1.3调整载物台位置，找到要观察的视场，进行金相观察。

2、计算机及图像分析系统：2.1 打开计算机，启动图像分析软件。

2.2 将金相显微镜上的观察/照相切换按钮调至PHOT位置，目镜中观察到的信息便转换到视频接口和摄像头。

2.3 通过显示器观察试样显微组织图像，调整视场，找到所需视场即可采集图像并进行处理。

金相显微镜使用注意事项1.仪器应安放在阴凉、干燥、无灰尘、无震动、无酸碱蒸汽的地方。

2.仪器不用时应该切断电源，仪器应套上防尘罩，仪器长期不用应将物镜、目镜卸下放到有干燥剂的器皿中。

3.每次关闭显微镜电源前，请将显微镜灯光调至最暗。

4.关闭显微镜电源，请将灯箱完全冷却后（约15分钟），再罩上显微镜防尘罩。

5.开启显微镜电源后，若暂时不使用，可以将显微镜的灯光调至最暗，而无需频繁开关显微镜电源。

6.显微镜工作两年后，要每年做一次专业的维护保养。

冲击试验机操作规程1、试样制取：试样尺寸及缺口符合国标GB/T229-2007中的要求。

2、操作步骤：（1）打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置（右侧150°）。

（2）安放试样。

将试样水平放在支架上，使试样缺口背面受冲击负载。

（3）将仪表盘指针手动拨到最大刻度值。

（4）依次按下退销，冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。

（5）待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置。

（6）读取数据，记录试验数据。

（7）准备下一次冲击。

（8）实验结束长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点。

（9）关闭实验电源，清理现场。

冲击试验机使用注意事项（1）操作时注意保护摇臂，试验机旁边不要放等高的物体，避免摇臂与其碰撞。

（2）使用前应校准其水平度，一旦校准后不允许随意挪动，以保证其水平度。

（3）试验样品的大小应严格按照规定的尺寸，以免造成冲击臂的损坏。

（4）冲击刀刃应打在试样整个宽度线上，冲击刀刃对准试样中心线。

（5）注意保持连接部分的润滑。

（6）实验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。

（7）做高速钢等类似性能的钢材冲击试样时，必须备有安全罩以免试样飞出伤人。

（8）试验由一人操作完成，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电发生事故。

冲击试样缺口专用拉床操作规程1、各车间检查员制备冲击试样用试棒，由机加车间加工到要求尺寸和表面精度，详见《冲击试样制作规范》要求。

2、制备完毕的冲击试样送检测室检验，应装袋注明车间、材料、工艺、批号、报检人等基本信息。

3、试验员打开电源柜中拉床开关，机器控制面板电源停止按钮指示红灯亮，表示机器已经处于通电待机状态。

按下电源开按钮电器控制部分正常上电，此时喷油嘴有油液流出，表示油泵工作正常。

3、按下控制面板的升刀按钮，升刀指示灯亮，拉刀随刀架上升到达准备位置后自动停止，升刀指示灯熄灭。

4、将试样放置到U口或V口方向的试样定位座上，前端靠紧定位面后，顺时针转动手轮将试样夹紧，每次仅允许切削一块试样。

5、调整喷油嘴使油液流到拉刀与试块切点之间，然后按下控制面板上的切削按钮，切削按钮指示灯亮，拉刀下行进行切削。

6、切削完成后自动停机，控制面板的切削按钮指示灯熄灭。

7、逆时针转动手轮去除试样的夹紧力，取下试样。

8、如切削多块试样，重复4-8项。

每块试样切削完毕后，升起刀架将残存的铁削用毛刷去除干净。

所有试样切削完毕后，将拉刀升起到露出100-200mm停止，按下控制面板的停按钮，电源开按钮指示灯熄灭，关闭电源柜中拉床开关，填写工作记录。

冲击试样缺口专用拉床使用注意事项1、第一次使用或超过7天时间没有使用拉床，在切削加工前必须使导轨充分润滑，以减少导轨磨损。

每半年全新更换润滑油一次。

根据使用频繁程度及时清理滤油盒，用带磁性头的螺丝刀可以去除滤油盒中的残存铁削，以免过滤网堵塞后润滑油从油盒溢出污染设备及地面。

2、该设备属于安全设备，未经培训合格的试验员不得单独操作，非检测室人员不得操作。

3、设备对三相电源线有相序要求，严禁私自修改。

4、拉床的常见故障及排除方法详见随设备的《使用说明书》，如仍然无法排除，立即联系厂家处理，严禁私自大修设备。

5、本操作规程适用于L71-UV冲击试样专用缺口拉床，其它拉床参考操作。

缺口投影仪操作规程1、将附件盒中的四只地脚螺栓安装在设备底面上。

2、连接电源线，安装保险管，上电，设备指示灯亮。

3、将被测试样放在工作台上，转动工作台升降手轮，调整焦距至影像清晰，再调整圆工作台纵、横向调节首轮，使缺口投影图像与冲击试样缺口标准尺寸图对比测量，即可判断冲击试样缺口的几何尺寸加工质量。

洛氏硬度计操作规程1、将工作台旋转至测试钢球或切片厚度的最大距离，以确保金刚石压头不被破坏。

2、将经过两端对称打磨的钢球或切片在无较大震动条件下平稳放入工作台。

3、调节度盘，使大针指向“C”零点。

4、顺时针转动旋轮螺杆上升，先使钢球或切片与金刚石压头缓慢接触，继续转动旋轮，直至大指针转三圈，小指针指向红色圆点。

5、若大指针转三圈后，偏离“C”零点，允许偏离“C”零点±5HRC，然后转动度盘使刻度“C”零点对准大指针，以对零。

6、拉动加荷手柄，大指针开始逆时针转动，卸荷手柄开始转动，开始施加试验力。

7、当大指针与卸荷手柄均停止移动，然后将卸荷手柄平稳无冲击推回，以卸除试验力。

8、卸载试验力后，大指针指向刻度盘数值即为该钢球或切片的洛氏硬度值。

9、读数结束后，立即逆时针转动旋轮降下升降螺杆，不应长时间让设备处于加压状态。

10 、重复3-9步骤，以确定数据的准确性。

R574威尔逊洛氏硬度计操作规程1、打开设备的电源，屏幕显示启动画面，进行自检；自检通过之后，设备进入工作状态。

2、首先按按键，选择需要测试样件的标尺，以HRC为例确认之后，屏幕将显示该标尺的所有信息，如压头、初试验力、总试验力等。

3、按按键，打开照明灯。

将丝杠向下旋转，安装合适的试台或者夹具。

4、将硬度块或者样件放置在试台上面，向上移动试台，直到样件快要接近压头，此时，观察样件和压头的相对位置，移动样件到需要打压痕的位置。

5、向上移动试台，同时观察光标的移动，直到光标进入SET区域，此时，丝杆将被电磁阀自动锁死。

设备进入主试验力加载阶段。

6、测试结束之后，测量值将直接显示在屏幕上，旋转手轮，卸载初试验力。

重新换一个位置或者更换样件进行洛氏硬度测量。

R574威尔逊洛氏硬度计使用注意事项1、从压头碰触到样件开始，向上加载应该匀速、平稳。

加载不能过快，否则超过SET右侧的白线后，加载会失败。

2、在同一样件上打压痕，移动样件的时候要使样件在试台表面滑动，而非重新放置。

3、相邻两个压痕之间的间距应该大于两压痕直径的2.5或3倍，并不小于2mm。

4、设备在长时间不使用的情况下，需要定期开机预热，防止电路板受潮。

5、更换压头的时候需要注意用手托在下面，防止拔出的太快碰伤压头。

6、丝杠无需加油，如果没有防尘装置，则需要定期清理油污，防止丝杆卡死7、设备如果被移动，那么需要再次调整设备水平。

HV-1000IS型显微硬度计操作规程1、打开电源开关，硬度计发出“滴滴滴”的声音，显示屏显示主界面。

2、通过变荷手轮变换选择试验力，系统会自动判断当前的标尺选择并显示在主界面上。

2、选择保荷时间，一般在5-15秒。

4、开始测试4.1把样品放在X-Y试台上。

4.2将转台上的40X物镜回转到中心位置。

4.3移动样品，使之刚好在40X物镜下方。

顺时针旋转调焦手轮，升起升降轴，直到试件被升高到离压头约0.5mm 的高度。

4.4慢慢地顺时针旋转调焦手轮，对光学系统进行调焦，直至对调焦结果觉得满意。

如有必要，可把转塔上的10X物镜转到中心位置，观察并调焦，然后再转到40X物镜进行精确调焦。