安全操作规程1机械加工通用安全操作规程1.1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。
1.2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。
1.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。
1.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。
1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。
使用局部照明和手提行灯时应为36V以下的安全电压。
1.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。
1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。
工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。
1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。
严禁用手刹车。
1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。
1.10操作者必须精力集中，遵守纪律。
工作前，不得饮酒。
设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。
应打开通风设备，保证室内通风良好。
除尘设备要定期清理。
1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。
1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。
1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。
1.15使用易燃品应远离火源。
易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。
1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。
1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。
2通用桥式起重机（天车）司机安全操作规程2.1通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。
2.2操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用; 操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。
2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。
开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。
2.4在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。
2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。
2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。
工件放置时必须平稳，方可松钩。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。
2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。
行进速度不得过快，保持平稳。
2.9在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。
2.10有下列情况，司机应发出音响信号：1）吊车起重时；2）开始起吊工件和放下工件时；3）吊件接近地面人员时；4）吊重物过高时。
2.11在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有禁止合闸，正在修理”的明显标志。
2.12遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：1）超载或被吊物重量不清不吊；2）指挥信号不明确不吊；3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4）被吊物上有人或浮置物时不吊；5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8）被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9）歪拉斜吊重物时不吊；10）吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。
2.13被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。
2.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。
2.15 工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置（齿轮传动）中去时，应立即停车，报告领导及时处理。
2.16工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。
3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。
3.2在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。
3.3集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。
3.4工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。
3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。
3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。
3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。
3.8在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。
3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注危险信号。
”如禁止跨越”禁戒线用红布绳栏围）,3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。
不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的十不吊”。
3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。
3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换•钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径 4 0%以上时应当更换。
3.14钢丝绳安全使用与管理1）使用前必须检查绳索是否有损坏。
2）钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3）钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于 300mm。
4）钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。
5）使用中如发现出有油现象（新绳例外），这表明钢丝绳变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。
6）钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过30° C）。
‘7）捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验（每隔六个月复检一次），验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用3.15在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。
3.16工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。
4公司内机动车安全操作规程4.1叉车4.1.1叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。
4.1.2开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。
出现异常，必须排除后方可作业；4.1.3进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；4.1.4禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；4.1.5作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm〜10cm 的高度，确认装载的货物无异常。
4.1.6松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。
4.1.7对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行4.1.8堆货太高影响视线时，应倒行。
4.1.9遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。
4.1.10卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。
4.1.11司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。
4.1.12不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。
4.2翻斗车。
4.2.1应严格遵守交通规则和汽车司机”及车辆维修钳工”有关安全规定。
422驾驶员必须经过专业培训和训练，经主管部门考试合格取得特种作业安全操作证者才允许驾驶，严禁无证驾驶。
4.2.3严禁酒后驾驶，驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈，以免因精神不集中发生意外事故。
4.2.4车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压：系统等装置是否灵敏可靠，严禁车辆带病运行。
4.2.5驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清不准乱动各操纵杆等，防止误碰造成事故。
4.2.6工作完毕后，必须将车辆停靠在合适的地方并把车刹稳，摘挡熄火。
5锅炉通用安全操作规程5.1锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操作，并严格遵守国家有关规定。
5.2工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。
5.3锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。
5.4锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。
5.5检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检验合格，方可投入运行，（安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正）。
5.6认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。
5.7点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。
5.8点火时，不可粗心大意。
严禁使用强烈挥发性物体引火。
不准用湿抹布擦拭电气设备。
5.9点火后，密切监视水位。
水位计保持清洁，正常。
当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。
5.10当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。
如失去自动作用时，立即进行人工排气。
5.11锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷严禁敲打。
定期往各转动部分的轴承处加油（2 0或4 0机油）。
5.12定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时压力不宜过大，注意水位。
排污后应检查阀门的严密性。
5.13禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。
5.14在拨火或检验时，应注意随时将炉门关好，炉膛内应保持负压。
5.15锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。
5.16在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立即采取有效措施。