word格式文档甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程项目甘巴岭2#大桥承台大体积混凝土专项施工方案编制：审核：批准：甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程总承包部第四分部二〇一七年十二月二十日word格式文档目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工安排 (1)3.1施工工期安排 (1)3.2施工现场管理人员 (2)3.3劳力组织 (3)3.4施工机械配置 (3)3.5混凝土供应能力 (4)4、承台大体积混凝土施工方案 (4)4.1施工准备作业条件 (5)4.2钢筋安装 (5)4.3冷却管布置 (6)4.4测温孔及测温元件布置 (7)4.5模板安装 (8)4.6混凝土浇筑 (9)4.7混凝土养护 (13)4.8拆模 (14)4.9施工注意事项 (14)5、质量检查 (15)5.1大体积混凝土要求 (15)5.2外观鉴定 (15)6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 (15)word格式文档6.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 (15)6.2混凝土局部存在蜂窝、孔洞 (16)6.3大体积混凝土开裂 (16)7、混凝土施工安全保证措施 (17)8、环境保护 (18)9、文明施工 (19)承台大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1：G309线金崖至河口（张家台）段公路改建工程两阶段初设图纸1.2：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.3：交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）1.4：《公路工程技术标准》(JTG B01-2003 )1.5：《公路桥梁抗风设计规范》（JTG/T D60-01-2004）1.6：《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )1.7：《工程结构可靠性设计统一标准》（GB 50153—2008）1.8：《公路桥涵设计通用规范》（JTG D61-2005）2、工程概况甘巴岭2号大桥中心里程AK25+935，全桥长457m,本桥采用钻孔灌注桩基础，双线矩形空心桥台，空心桥墩，墩柱最高为84m。

桥址区地形地貌：工点走行于黄土梁塬沟壑区。

地面高程m，相对高差m。

梁塬呈西高东低，沟壑发育，支沟下切较深，多呈“V”字形，两岸边坡高陡，局部发育滑坡、错落、溜坍和黄土陷穴等不良地质现象。

全桥特殊结构：（5×30+5×30+3×50）m预制梁+钢砼结合梁。

本桥桥梁结构形式复杂，但是钢混组合梁跨度大，薄壁空心墩高、灌注桩桩深，施工难度大，安全防护要求高，为全线重难点工程。

桥梁承台大体积混凝土结构物统计表3、施工安排3.1施工工期安排甘巴岭2号大桥结构形式复杂，上部结构预制梁+钢砼组合梁。

（5×30+5×30+3×50）m预制梁+钢砼结合梁，施工工艺复杂，桥下施工条件复杂，处于V型冲沟边缘，桥位陷穴发育，施工风险高，安全质量要求高，为本标段重难点工程。

混凝土采用我分部拌合站生产的混凝土，低处采用泵车入模，高处接入地泵灌注，必须满足混凝土耐久性和抗腐蚀性要求。

桥墩承台大体积混凝土降温采用内布降温管的措施降低浇筑时的水化热，同时控制灌注时间、温度，浇筑完成后加强养护等措施，防止混凝土开裂。

施工工期：本桥0#桥台与吊岭隧道出口相连，受隧道施工影响大，两侧桥台的桩基先行施工，0#台承台及桥台等吊岭隧道贯通后施工，本桥与2018年3月15日开始施工准备，钻孔桩于2018年4月1日正式开工，2018年5月30日前完成钻孔桩施工（吊岭隧道出口桥台钻孔桩先行施工）；桥墩承台2018年5月1日开始施工，2018年6月15日完工，桥墩2018年5月10日开始施工，2018年9月10日完工，0#台桥台于吊岭隧道贯通后再进行施工，工期进度计划见下表。

3.2施工现场管理人员为了确保承台施工顺利，从项目部工程技术部、试验室、测量班和安质部抽调人员组建桥梁施工技术服务队，及时解决施工过程中出现的问题，具体人员配备如下表：主要管理人员计划表3.3劳动组织由于5～9#主墩承台采用一次整体浇筑法施工，为了保证混凝土连续浇筑，采用三个班组轮流作业，每个班组工作8小时，作业班组划分及工人数量如下表：甘巴岭2#大桥5～9#墩承台施工组织3.4机械设备配置全桥下部作业安排桥梁作业2队负责施工，以工期为依据，安排左右两个桥墩同步施工，循序渐进、有序进行。

拟投入本桥施工设备表3.5混凝土供应能力混凝土由两个拌和站供应，1#拌和站设有两台JS1200拌和机，每台拌和机生产能力为30m3/h，1#拌和站距施工地点1.2km，配置罐车4台（分两组同时运输）， 20分钟混凝土运输车能够到达（含拌合时间），每小时运送6趟，每趟运输12m3混凝土，共计72m3。

4、承台大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。

而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。

所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。

混凝土采用搅拌站搅拌,混凝土罐车运输,汽车泵泵送入模。

由于施工现场地形复杂，便道高差大，混凝土运输是个大难题，根据这个情况，拟加大罐车数量，加强交通疏导，保证供料连续不间断。

4.1施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对工队、班组进行详细交底。

2、配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度、泵送的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的p.o42.5普通硅酸盐水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。

3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、汽车泵等应备足，浇筑前检查其完好情况。

4、劳动力安排要满足连续施工作业。

5、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。

6、为了保证混凝土浇筑的连续性，施工现场配备120KW发电机2台，每个拌合站配备300KW发电机一台备用，防止施工时水、电中断，夜间施工采用3.5kw探照灯配合碘钨灯照明。

7、掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。

8、对搅拌用水采取加冰冷却，将水温降至7~10℃；输送泵管覆盖土工布,并定时洒水降温,以保证混凝土入模温度。

9、按要求埋设冷却水管、预埋压力式测温计和测温管。

4.2、钢筋安装承台主筋采用套筒接长，主筋接头在同一截面不超过50%。

钢筋网片净距15cm，净保护层厚14.8cm，在基桩顶面用与承台同标号5cm厚混凝土垫块垫塞，两层钢筋网片净距可以用φ25螺纹钢筋头垫塞。

钢筋间距要均匀，事先在垫层上作好分划线，按分划线进行安装，承台钢筋安装允许偏差见下表：承台钢筋加及安装允许偏差底板钢筋安装好后，搭设钢管脚手架，间距2.0mⅹ2.0m，用来支撑承台顶面钢筋，随后安装承台四个侧面分布钢筋，分横、顺桥向两个方向安装。

然后开始安装承台顶层钢筋网片，承台顶有一层钢筋网片，安装时，N1在上，N2在下，钢筋间距均为15cm，由于承台顶层钢筋较重，需要靠搭设好的钢管支架支撑，钢管支架横向钢管事先按承台顶钢筋位置测量固定好。

接着安装墩身预埋钢筋（2c、4a、6a、7a等）及劲性骨架角钢，墩身预埋钢筋插入承台3.65米，预埋劲性骨架角钢插入承台2.0m。

露出承台以外钢筋接头在同一截面不超过50%，且错位要大于或等于35D。

采取搭设钢管支架固定墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋点焊在钢管支架上，按15cm间距均匀分布，在安装墩身预埋钢筋及角钢前，必须先准确放好墩身边框位置，确保墩身预埋钢筋及角钢位置准确，如果承台顶钢筋与墩身预埋钢筋发生冲突，承台顶钢筋作适当调整，钢管搭设见附图。

同时安装QTZ80塔吊预埋件以及施工电梯预埋件。

最后在承台侧面和顶面设置D8定型钢筋焊接网，防止承台表面开裂，保证网片净保护层厚度为2cm。

4.3、冷却管布设钢筋安装完成后，开始冷却管布设，冷却管采用φ48mm，壁厚1.5mm，分四层布置，水平管距1.0m，第一层离承台底0.75m，第二、三、四层层距均为1.0m，第四层距承台顶面0.75m，其中C1、C2、C3 、C4冷却管每层设2个进水口，1个出水口。

（共设二个水池，进水口一个，出水口一个，采取循环通水冷却。

冷却管埋设布置如下图：布设按U字形埋设，利用一部分脚手架钢管，接头用聚乙烯管连接，沿顺桥向、横桥向间隔布置，冷却管固定在脚手架钢管上，或用铁丝绑扎在架立钢筋上。

冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。

安装完成后应对冷却管进行密水试验，应保证不串浆、不漏水，且保证管道畅通。

冷却管进出水口伸出承台顶面100cm，承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，由水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进、出水口的水温在5℃~10℃之间，通水时间为15天。

出口水导出距承台一定距离的环保水池内。

根据测温孔测得温差及时调整水流速度。

承台冷却管在埋设和浇注混凝土的过程中，应防止堵塞和漏水，使用完毕后冷却管用M10砂浆灌满并封孔，露出部分应割除。

4.4测温孔及测温元件的布置小铁沟特大桥8#、9#墩承台高450cm，混凝土硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。

对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。

每个承台都需要进行温度测量控制，采用测温孔和测温元件双控。

1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号，测温孔布置图详见附图2、测温孔利用支撑钢筋脚手架竖向钢管（内径42mm），深度为4.5m。

3、测温元件的埋设：沿承台两轴线的一半布置，水平距离1.5m,竖直方向共设置5层，最下层距承台底25cm，最上层距承台顶25cm，中间竖向间距为1.0m（详见测温元件布置图）。

4、混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度，测温时间不少于16天，测温间歇时间先频后疏，砼浇筑后6h内：1次/h，1d 后：1次/2h，3d后：1次/4h，7d后：1次/6h，温度变化平稳后1次/3d。

混凝土浇注过程中，指定专人检测每个测点附近混凝土入模温度。

做好测温记录，并应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。

以后每次测温，每个测点分别测大气温度、中心温度和内表面温度，做好测温记录。

5、温度控制技术内部循环冷却的目的在于，通过内部冷却，加快内部温度的散发速度，达到降低混凝土内部最高温度的目的；通过覆盖养护控制混凝土中心与表面、表面与大气之间的温差。