XXXXXXXXXXX
PART/ PROCESS NUMBER 工序编号
PROCESS NAME/ OPERATION
DESCRIPTION工 序/操作名称
MACHINE, DEVICE
JIG, TOOLS FOR MFG.设备，装
置，工具等
NO. 编号
CHARACTERISTICS特性 PRODUCT产品 PROCESS过程
1次
批 光谱记录
通知采购
取样：任取1块合金锭，锯
10-30mm的锯缝，合金组织 应致密、无氧化皮、无明显
目测visual
偏析，熔渣等及夹杂物。
1次
批 检验记录
通知采购
违禁物质特性，符合Q/CAM266
第三方
1次 每年 第三方报告
通知采购
按仓储操作指导书：产品包装无破
损及材料标识应清晰,定置摆放、
无混料、所喷颜色与
Part Name/Desc ription零件 名称
XXXXXXXXXXXX
Organization/Plant 生产商/工厂
Organization Code 生产商编号
Core Team核心小组
XXXXXXXXXXXXXX
Organization/Plant Approval/Date生产商/ 工厂批准/日期 Other Approval/Date (If Req'd.)其他批准/日 期，如要求
ContrPorlototype
Pre-Launch
Plan
XXXXXXXXXXX
X
Production
Key Contact/Phone联络
人/电话
XXXXXXXXXX
XXXXXXXXX X
控制计划
Part Number/Lat est Change Leve零件号 /最新版本 号l
XXXXXXXXXXX X
停止/报告
暂停生产/隔离/通 知车间班组长
暂停生产/隔离/通 知车间班组长
每炉 点检记录
暂停生产/隔离/通 知车间班组长
密度≥2.6g/cm3
测氢仪
1次
每炉 测氢记录
暂停生产/重新除 气
DIN EN 1706 ALSi9Cu3 Si：8~11；Fe:≤1.3； Cu:2.0~4.0； Zn≤1.2； Mn≤0.55； Mg:0.05-0.55； Ni≤0.55；Sn≤0.15；Ti≤ 0.25；Cr≤0.15其余为Al
SPECIAL CHAR. CLASS特殊 特性分类
1
外观
光谱仪
2
化学成份
▲
10 进料检验
10 进料检验
3
断口检查
检验
4
违禁物质
检验
▲
自喷漆
5
蓝黑色标
20 材料入库
行车
6
摆放
30
熔炼
7
新旧料配比 投料
8
熔炼温度 熔炼
★
9
时间
精炼
★
10
工艺参数 氮气除气
★
11
铝液密度 测氢
★
30
熔炼
12
铝液成分 炉前化验
《铝锭色标》 上规定的颜色一 致,,实行先进先出原则进行依次摆
目视
放；批号醒目；摆放于规定的区
域，不同牌号区之间距离（建议不
少于0.5m ） ；
1次
批 入库记录
重新整理
按仓储操作指导书：产品包装无破
损及材料标识应清晰,定置摆放、
无混料、所喷颜色与
《铝锭色标》 上规定的颜色一 致,,实行先进先出原则进行依次摆
光谱仪
1次
4H
光谱记录
暂停生产/隔离/通 知车间班组长
3±1圈 250±15 230±15
6±1s 25模 20±5mm
光谱仪
1次
每炉 光谱记录
暂停生产/隔离/通 知车间班组长
抗拉强度≥240Mpa Rp0.2≥
140Mpa
断后延伸 材料试验机
1次
率A≥1.0%
铝液温度：640±20℃ 温度自动控制仪 1次
每季度
机械性能报 暂停生产/隔离/通
告
知车间班组长
4H
首巡检记录
暂停生产/隔离/通 知车间班组长
DIN EN 1706 ALSi9Cu3 Si：8~11；Fe:≤1.3； Cu:2.0~4.0； Zn≤1.2； Mn≤0.55； Mg:0.05-0.55； Ni≤0.55；Sn≤0.15；Ti≤ 0.25；Cr≤0.15其余为Al
▲
13
机械性能
▲
13
铝液温度
★
14
铝液成分 保温炉化验
▲
15
16
17
18
40
压铸
280T压铸机 19
20
增压开度
★
增压行程
★
二快行程
★
冷却时间
★
冷模
★
料柄
★
21
外观
22
▲
23
▲
尺寸
24
▲
25
▲
26
内部质量
▲
27
孔隙率
▲
50
去浇口
28
外观
60
打砂
砂带机
29
外观
70
去毛刺
30
外观
挂式抛丸机 31
参数
80
可靠。
目视
1次
100%
检验指导书 、记录
通知采购
DIN EN 1706 ALSi9Cu3 Si：8~11；Fe:≤1.3； Cu:2.0~4.0； Zn≤1.2； Mn≤0.55； Mg:0.05-0.55； Ni≤0.55；Sn≤0.15；Ti≤ 0.25；Cr≤0.15其余为Al
质保书 光谱分析 实验报告目视 Nhomakorabea放；批号醒目；摆放于规定的区
域，不同牌号区之间距离（建议不
少于0.5m ） ；
1次
批 入库记录
重新整理
回炉料≤30% 710-730℃ 8-10Min
电子秤
1次
温控仪自动控制 1次
操作工自检
1次
氮气压力0.3-0.5Mpa , 时间 显示屏 10-15MIN
1次
每次 熔炼记录 连续 熔炼记录 连续 熔炼记录
抛丸
32
外观
90
机加工
攻丝机
33 尺寸
▲
34 外观、称重
100
GP12检验
35
尺寸
▲
110
包装
120
入库
130
发货
铲车
36 数量、包装 37 数量、标识 38 包装、标识、数量
控制计划
Da编te号: (Orig.)编
XXXXXXXX
DateX(XReXvX.)X修XXXXXXX 改日期
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)顾客工程批准/日期,如要求
Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)顾客质量批准/日期，如要求
METHODS方法
Other Approval/Date (If Req'd.) 其他批 准/日期，如要求
PRODUCT/PROCESS产品/过程 SPECIFICATION/规格 TOLERANCE公差
EVALUATION/评估
SAMPLE抽样
MEASUREMENT测量 TECHNIQUE技术
SIZE件 数
FREQ.频次
CONTROL METHOD 控制方法
REACTION PLAN纠正措施
合金锭每捆应标识批号或炉 号，以及合金代号。原材料 表面有金属光泽,整洁、无 油污、无锈蚀斑，无熔渣、 及非金属夹杂物。包装、标 识、油迹污物等.包装结实