作。
第一、第二工厂3.2
）第一、第二工厂是装配车间工装模具开发使用和管理部门，负责实施工1
装模具管理流程。
）技术人员负责工装模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。2
）生产班组负责工装模具台帐的建立、存放保管、保养记录。3
）模具工负责工装模具的制造、维修等工作。4
）检验人员、工艺员负责工装模具验收及报废的确认。5
关键尺寸在工装样件认可报告中要保证合格，其它的工艺尺寸允许条件5)
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4.0
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工装模具管理办法
编号：QD070504
制定日期：2014-01-01
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认可，由冲压工程师和产品工程师共同协商确定改进内容（如修改产品
各工厂、事业部正常使用的工装模具的开发、验收、使用、标识、保管、
日常维护、直至报废的全过程。
．管理职责：3
模具冲压事业部3.1
冲压车间是冲压模具开发使用和管理部门，负责实施模具管理系统。1)
技术人员负责模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。2)
模具班负责模具制造，存放保管、正确使用、维护保养、故障修理等工3)
时向主管设计的人员进行沟通解决。对可能影响装配精度的内容反馈给
设计人员和班长。
模具装配过程注意事项：6)
a)注意零部件的存放，不得磕碰。
b)装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致。
c)推料、托料、拉料、卸料机构灵活自如，模具所有活动部分的移动应
平稳灵活，无阻滞现象！
d)紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，螺钉和销钉的端面不突出上下
艺和模具设计开发中控制。
一般简单的零件，模具工程师根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方2)
案和模具闭合高度要求，确定模具寿命等内容，模具工负责模具图纸设
计和装配。
连续模和重大的工艺改进，模具工程师要提供设计方案，设计方案内容3)
至少要包括排样，模具结构装配图，设计寿命，对新模具结构的特点分
析，新工艺方案的班产能力和工时预计，预计取得的经济效益等分析材
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质量体系文件
工装模具管理办法
版本：8.0
编制：
审核：
批准：
日期：2015-01-01
会签部门
会签人
会签部门
会签人
运营中心
质管中心
第二工厂
第一工厂
模具冲压事业部
技术中心
第二产品工程部
第一产品工程部保部
审计部
1．目
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模座（板）的安装平面。
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e)装配
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法理办模工装具管
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后模具工作部分喷涂防锈油，合模后放在临时周转架上等待试模。
4.1.2第一、第二工厂
加工工装模具采用设备工装管理制度（）中委外加工管理程序执行。20141.1/
模具试制：4.3
模具冲压事业部4.3.1
，报告班长协调试模时间，装配完成的模具，模具工提报《模具试制计划》1)
报经生产经理批准，在预定的试制时间内完成模具试制。
模具试制时，由模具工、技术员、模具上卸工共同参与对试制过程中的,2)
改进和返修，模具工和操作者负责记录在《试生产过程跟踪表》中，技
术人员负责对《试生产过程跟踪表》反馈的内容的进行改进，检验员负
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．工作程序：4
模具冲压事业部工艺和模具设计：4.1.1
零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工1)
法理办装模具管工
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的：
为了使各工厂、事业部使用的工装模具的各项技术水平和使用性能符合
要求，本流程规定模具设计、制造、标识、维修、保管、报废的要求来控制
模具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，满足对产品质量的
有效控制。
．范围：2
料，经事业部经理批准后进入模具详细设计阶段。
模具设计时，技术人员负责分析模具寿命，确定易损零件清单及备件最4)
低库存数量要求。将设计信息在《模具设计规范书》中体现
模具图纸要经设计、模具技师会签、技术经理及以上人员审核签字，在5)
冲压技术组登记后下发。
第一、第二工厂工装模具设计4.1.2
）零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工1
，协调班长进行零部件工序分模具工负责根据图纸编写《模具材料清单》3)
解加工，各加工工序人员对个人加工的零件的质量负责，详见《模具零
件加工流程》。
线切割工加工零件的尺寸精度和合格性由线切割工负责保证，要严格校4)
核加工程序编程，对生产过程的日加工进度进行分解和确认。
模具工负责所有合格零件的模具装配，发现模具可能出现的缺陷，要及5)
图纸，调整公差控制范围，整改模具等）和改进进度。冲压工艺工程师
要对不符合尺寸进行原因分析，总结经验纳入，并按条件认可DFMEA
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模具制造：4.2
模具冲压事业部4.2.1
技术经理负责年度模具制造计划的制定，负责新产品开发计划的跟踪和1)
转化，负责模具加工过程的协调和跟踪。
，将图纸直模具班长接到工艺或模具图纸后，编制《月度模具制造计划》2)
接交给模具工，负责对加工进度安排跟踪和检查。
责该表的管理和跟踪检查，没有《试生产过程跟踪表》的零件不予办理
工装样件认可报告。
经冲压技术和质量人员共同认可后，生产件，由质量人员对生500~20003)
产过程进行评价，对生产能力进行分析，负责跟踪零件的认可。
检验员根据生产的零件，新工艺模具“工装样件认可报告”，报告要包/4)
含本批次和以前批次的全尺寸检验数据，经工艺和产品工程师共同认可。
装模具设计开发中控制。
）一般简单的零件，技术人员根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方案，2
确定工装模具寿命等内容，模具人员负责工装模具图纸设计和装配。
）工装模具图纸要经设计、模具技师会签、经理及以上人员审核签字。3
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