【仓储配送仓库入库操作流程】目录1概况 (2)2正文 (3)2.1术语定义 (3)2.2职责分工 (3)2.3管理内容 (3)2.3.1原则 (3)2.3.2条例 (3)2.3.3正常入库流程 (4)2.3.3.1 流程概况 (4)2.3.3.2 流程图 (5)2.3.3.3 流程说明 (6)2.3.4 退货入库流程 (8)2.3.4.1流程概况 (8)2.3.4.2 流程图 (9)2.3.4.3 流程说明 (10)2.3.5 快件退回接收 (11)3检查计划 (11)4解释 (11)5 附录 (11)1 概况流程制度编号【在发布节点根据既定规则由流程制度管理岗填写】版本号 1.0生效日期2013-7-1 密级程度■ 内部□ 机密□ 绝密目的规范仓储配送仓库入库操作的作业标准与要求，确保收货作业的规范性、及时性和准确性，推进仓储标准化建设，提升仓储服务水平。
适用范围适用的区域范围：仓储配送业务城市（含试点）所属的业务区、片区适用的业务范围：仓储配送业务传达对象应知应会一般了解部门/区域岗位/角色部门/区域岗位/角色营运本部、开展仓储地区营运部，各仓储仓库。
仓库岗位人员、营运岗位人员。
其他部门所有岗位版本修订说明修订原因无修订内容无拟制部门营运本部物流处拟制人卢轶2 正文2.1 术语定义●货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者；●货品：存放于仓库所有状态下商品的统称；●LSCM：顺丰供应链管理平台；●WMS：顺丰仓库管理系统；●RF：顺丰仓库操作终端无线设备；●上位系统：客户端管理系统；2.2 职责分工（组织职责）仓储经理；安排入库全面工作，完善入库流程；仓储主管：现场工作协调，跟进异常货物处理；仓库管理员：实施入库操作，异常反馈；订单管理员：系统数据维护、入库订单处理、单据管理、信息反馈。
2.3 管理内容2.3.1原则数量准确、质检合格、上架及时。
2.3.2条例●入库单据签收以仓库提供给客户的《收货授权书》（见附录）相应人员为准；●未经授权的仓储工作人员，不得擅自接收、签署任何入库货品、单据；●如授权书内容变更，由仓库主管/经理及时知会客户；●严格遵守《仓储配送仓库商品验收规定》。
2.3.3正常入库流程2.3.3.1 流程概况流程名称正常入库流程流程编号【】责任部门地区仓储配送仓库责任岗位仓储经理流程目的规范入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点货主预约送货流程终点单据打印存档关键控制点品质检查严谨细致；不良品处理及时；单证齐全、归档有序；客户信息安全控制严格。
收货授权明确有效；2.3.3.2 流程图2.3.3.3 流程说明（模版）步骤流程活动说明标准动作差异动作说明差异动作标准角色/部门模板/表格/操作指导等01 订单生成货主（客户）上位系统下发入库订单，并提前一个工作日预约送货时间；货主（客户）上位系统未与LSCM对接。
1、货主（客户）使用我司指定《入库订单导入模板》，提前一个工作日提供入库单信息。
以邮件形式发送入库信息给订单管理员；2、订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入LSCM系统。
客户/订单管理员《入库订单导入模板》见附录02 订单确认1、货主（客户）按预约时间送货至仓库，出示送货单；2、订单管理员在 WMS系统查询对应的入库计划单并打印，交给仓库管理员执行货品接收。
在与客户达成一致的前提下，无送货单，仓库有权不收货；不提前预约，可不收货。
否则需要第一时间向客户沟通反馈。
订单管理员/仓库管理员《SF-WMS入库操作手册》03 货物卸车1、仓库管理员通知送货方将货品按要求卸车码放在收货区2、要求同一订单、同一品类、同一SKU货品分类码放，货品信息朝向一致，便于识别；3、新品需要在入库前测量商品长宽高和重量信息，完成新品维护，《新品测量表》留存备查；第三方交货。
仓库管理员在仓储视频监控环境下完成签收。
客户/仓库管理员《新品测量表》见附录04 标签粘贴1、打印入库货品标签，并记录相应信息在《标签粘贴对账表》；2、标签粘贴位置与货品信息外包装信息保持在同一平面，粘贴整齐，不能覆盖原有的货物信息。
标签信息与货品外包装原始信息及实物不一致。
货品拒收，同时通知客户等待处理。
订单管理员/仓库管理员《标签粘贴对账表》见附录05货物清点（快速收货无需清点，执行06）1、根据送货单（入库计划单）信息进行外包装检查并使用RF清点货品数量，外包装检查应确认货品没有破损、变形、淋湿、发霉等异常；2、货品外包装与数量核对与订单无误，则打印《入库交接单》双方签字、盖收货确认章确认并存档；1、实际数量与入库计划单不一致；2、不符合检验要求。
1、清点数量小于入库计划单，以实际清点数量接收；清点数量大于入库计划单数量，以入库计划单数量为准，填写《拒收商品明细表》提交仓储主管/经理审核；2、货品拒收，填写《拒收商品明细表》通知客户等待处理。
仓库管理员/订单管理员/仓储经理/仓储主管《入库交接单》/《拒收货品明细表》见附录06 质检收货1、对入库货品进行包装、商品信息、数量检查、并按项目操作要求比例抽检或全检；非原包装或二次封箱货品全检；2、有保质期要求的货品通用接收标准为，国产商品收货日期不超过保质期的 1/3，进口商品不超过1/2；1、实际数量与入库计划单不一致；2、不符合检验要求需要拒收的（不入系统）；3、不符合检验要求需要收入不良品区待处理的（入系统）。
1、清点数量小于入库计划单，以实际清点数量接收；清点数量大于入库计划单数量，以入库计划单数量为准，填写《拒收商品明细表》提交仓储主管/经理审核；2、不合格货品直接拒收或放入仓库管理员/仓储经理/仓储主管《拒收商品明细表》/《不良品跟进表》/《SF-WMS入库操作手册》3、冷冻类货品接收注意检查收货时的商品温度；4、零散小件商品使用塑封袋进行分装，便暂存区，填写《拒收商品明细表》通知客于清点及后续库存管理；5、货品质检有特殊要求，以客户的书面授权为准；6、质检完成后登录 RF完成收货。
户处理。
3、需收入系统不良品区的商品，登记《不良品跟进表》，提报客户处置。
07 货品上架登陆RF完成货品定位上架，上架与收货由不同人员完成，进行交叉校对。
特殊操作：不良品上架不良品直接上架到F开头的不良品库位。
仓库管理员《SF-WMS入库操作手册》08 入库单关闭1、检查入库计划单是否正常关闭；2、提报《入库日报》给客户。
实际接收数量与入库计划数量不符，需要手工关闭。
进入WMS手工关闭入库订单。
订单管理员《SF-WMS入库操作手册》/《入库日报》见附录09 单据签收存档1、单据签收要求规范；2、单据按客户、供应商、类型、日期等分类管理，操作详见《仓储单据管理规范》。
无无订单管理员2.3.4.1流程概况流程名称退货入库流程流程编号【】责任部门地区营运部责任岗位仓储配送仓库仓储负责人流程目的规范退货入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点建立退货计划单流程终点单据打印存档关键控制点收货授权管理明确有效；品质检查核对细致；不良品处理及时；单据齐全、归档有序；客户信息安全控制严格。
2.3.4.2 流程图2.3.4.3 流程说明步骤流程活动说明角色/部门模板/表格/操作指导等标准动作差异动作说明差异动作标准01建立退货计划单1、货主（客户）上位系统下发入库订单，并提前一个工作日预约送货时间；2、新品需要在入库前将货品尺寸、重量等相关信息在 WMS 系统内完成设置。
货主（客户）上位系统未与LSCM 对接；1、货主（客户）使用我司指定《入库订单导入模板》，提前一个工作日提供入库单信息。
以邮件形式发送入库信息给订单管理员；2、订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入 LSCM 系统。
客户/订单管理员《入库订单导入模板》02 质检退货入库货品进行外包装、数量检查（具体要求按客户标准细化）。
不良品处理不合格货品拒收，放入暂存区，填写《拒收商品明细表》通知客户处理。
仓库管理员《拒收商品明细表》03 收货质检完成后登录 RF 完成收货。
无无仓库管理员《SF-WMS入库操作手册》04 上架登陆 RF 完成货品上架（RF操作。
无无仓库管理员《SF-WMS入库操作手册》05 入库单关闭检查入库计划单是否正常关闭。
实际接收数量与入库计划数量不符，需要手工关闭。
进入WMS手工关闭入库订单。
订单管理员《SF-WMS入库操作手册》06 单据签收存档1、单据签收要求规范；2、单据按客户、供应商、类型、日期等分类管理，操作详见《仓储单据管理规范》。
无无订单管理员页共 11 页2.3.5 快件退回接收●仓储配送仓库快件退回分两种处理方式，具体操作由地区根据实际情况进行细化；●已配置到件线路：由中转场装车直接发运至仓储配送仓库，仓库接收后进行解封车、卸车、上门派件及交单操作；●未配置到件线路：由分点部以派件形式发至仓储配送仓库，仓储配送仓库签收，不需要进行卸车、出仓或者上门派件操作。
3 检查计划（直接不要）无4 解释本流程制度由营运本部物流处负责解释5 附录附录1：《收货授权书》附录2：《入库订单导入模板》附录3：《新品测量表》附录4：《标签粘贴对账表》附录5：《拒收商品明细表》附录6：《不良品跟进表》附录7：《入库日报》附录1：仓储配送附录2：仓储配送附录3：仓储配送附录4：仓储配送附录5：仓储配送附录6：仓储配送收货授权书（参考）入库订单导入模板（新品测量表（参考）标签粘贴对账表（参拒收商品明细表（参不良品跟进表（参考附录7：仓储配送入库日报（参考）.页共 11 页。