道康宁（上海）有限公司新建公共设施用房工程
设备、管道安装工程质量监理评估报告
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35台）21
5、压力管道焊接、试压、探伤统计
压力管道焊接一览表
系统试压一览表
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50273-1998
三、施工质量评估意见
(一)资质与人员资格情况
1、承建本安装施工单位——上海市安装工程有限公司是具有国家一级资质的施工企
业，持有质量技术监督行政部门颁发的与合同内容相应的压力容器安装许可证，经
上海质量技术监督局登记注册，并在有效期内。

2、经监理工程师审查，从事本管道安装的特殊工种人员持有企业当地颁发的安全操作
岗位证书，均在有效期内。

3、对参加本单元焊接工作的焊均按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行
考试并取得从事焊接相应材料、焊接方式、施焊位置的资格。

4、管道组成件现场验收情况
(1)
检
并由建
2）管道组对安装前，单根管已进行外层防腐处理，防腐材料及施工质量符合建设方要求。

焊接组装后对焊缝部位，再试压后进行修补，现场经监理工程师
验收合格后，进行土方回填。

（2）工艺管道
1）管子、管件的焊接坡口角度、组对间隙均符合规定，组对焊接前在焊缝两侧20mm 均进行砂轮打磨，组对平直度和对口错边量控制在允许偏差范围内。

2）预制管段在预制后，对端口进行封闭包扎。

3）各管线号的管道组成件的材质、规格型号、压力等级均符合设计管路表的规定。

4）管道支吊架安装位置和形式符合设计图纸和基本满足生产运行的要求。

个别吊架焊缝欠焊进行修整后符合要求。

不锈钢管与碳钢支架接触处，已填以隔离垫。

5）Y型过滤器与管道安装基本保持同轴，方向符合说明书要求。

6）法兰均按要求跨中安装。

对安装要求较高的冷冻机组及机械密封泵等的连接法兰，其配对法兰的同轴度和平行度经监测均控制在法兰外径的1.5%以内，对机体未造成
附加外力。

7）管道试压吹扫后各连接法兰处已全部更换符合设计规定的工作垫片。

8）穿墙及楼板处均已设置套管。

9）
10）
2
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4
5
艺，承插焊角焊缝不锈钢采用全氩弧焊，碳钢采用氩弧焊或手工电焊，符合焊接
作业指导书的要求。

6）管道焊接接头表面质量无发现裂缝，未熔合、气孔、夹渣等缺陷，存在的咬边深
度、长度及余高，基本控制允许的范围内。

（2）管道焊接质量检测
1）本单元管道焊接接头无损检测抽检比例：
a)本单元压力管道抽检4个管线号，31张片。

经核实管道单线图和探伤报告统计的管
道焊缝数，其抽检比例已满足以上规定，且抽检面基本覆盖全部施焊焊工。

b)经查检测单位提供的检测报告，全部合格。

（五）管道系统试验与吹扫情况
（1）管道系统压力试验
1）监理工程师审查施工单位编制的管道试压方案，工艺方法，试验标准和安全技术措施，
符合设计文件和施工规范要求。

2）管道系统压力试验前监理工程师已确认各管线号的焊缝外观检查合格，无损检测已全部按设计要求和施工规范进行检测合格。

在试压后未发生任何焊缝的修补情况。

3）管道系统的试验压力，完全遵照设计文件中规定的试验压力进行试验，并经监理工程
5）
1）
4）
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6）
（六）管道防腐保温情况
1.管道基层除锈采用人工及电动钢丝盘刷。

2.底漆、中间漆、面漆的材料品种和涂层厚度基本符合建设方设计要求。

3.管道保温玻璃棉在施工前，库存防潮条件好，没有受雨淋。

4.施工包扎缝隙进行了严缝处理，保护层采用δ=0.5铝皮。

5.外观质量基本合格。

6.地下管道采用环氧酶沥青玻璃布防腐处理，施工质量符合建设方要求。

四、质保资料
设备管道安装工程中的质量保证资料均满足设计和规范规定。

其中使用的主要材料和设备均有出厂合格证、生产许可证、试验报告等，经监理工程师核查，各种资料基本齐全，数据真实有效，
覆盖全面，填写内容规范，签字完整。

五、评估意见
（一）参与该分部工程的各施工单位，均能按照国家和化学工业工程建设现行标准规范和设计文件的要求进行施工，施工工艺合理，质量保证体系完整，工程质量符合合格标准，无违反强制性标准
中的强制性条文的规定情况。

（二）管道施工技术文件基本齐全，格式符合规定，填写正确规范，签字盖章完整。