1.浇注系统---热流道系统的特点
优点： •减少废料 •缩短循环时间 •减少压力损失 •控制浇口痕跡 •控制塑料流动
缺点﹕ 成本高 结构复杂 精密度高
2.排气与引气系统
排气的目的:减少造成制品的包风、烧焦
气体来源
A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂
到达冷卻水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率、冷卻
水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷卻水管內部温度之差﹐也影响
冷卻系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放
置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水
对流散热
散失到模 A
板的热量
塑料中 的热量
来自于冷卻水路的交換热
➢从塑料到模穴壁的热传导: 冷卻系统的行为受从塑料中移走的热量
和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质、熔体温度和模具表
面温度的差异以及冷卻中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。
4.温度调节系统
A.冷卻的基本原理
➢从模穴壁到水管壁的热传导: 冷卻系统行为也受通过模具材料
3.倒装模结构介紹
由于成品的特殊结构 或者成品的外观需求 ﹐致使进料与顶出在 成品的同一侧﹐这这 样的模具结构叫做--倒装模
公模 母模
3.倒装模结构介绍
上固定板 上下顶出板 模脚 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
三.模具六大系统
模具的六大系统为﹕ 1.进料系统 2.排气与引气系统 3.成型系统 4.温度调节系统 5.脱模与顶出机构 6.模座系统
分解或化学反应
2.排气与引气系统---排气槽图示
3.成型系统
母 模 仁
3.成型系统
公 模 仁
4.温度调节系统
热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较 高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷卻固化 ﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周 期是成型中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制 品的冷卻﹐因此﹐冷卻时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应 保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完 美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制品 质量相适应的规定的温度范围之內﹐最大限度地消除縶应力﹐改善 塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷卻系统设计中的另 一个重要环节。
1.浇注系统
浇注系统的组成部分﹕ 主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。
浇注系统
分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。 浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。
冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。
PL﹕ 分模面
1.浇注系统---图一
与注射机台的喷嘴相配合
浇口 分流道 主流道 橫流道 竖流道
1.浇注系统---图二
分流道 冷料井 浇口 橫流道 冷料穴
1.浇注系统---分流道的截面形状
公司常用 三板模用
圆形 正方形 矩形 半圆形 梯形
浇道截面
圆形 正方形 半圆形 矩形 梯形
说明
冷卻速率最慢, 低热量损耗 及低摩擦.
流动阻力大,较少采用.
离模性佳.适用于分模面较复 杂之模具.但是流动阻力大, 较少采用.
重叠式（搭接式）浇口
?
1.浇注系统---浇口形状
针点浇口
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。
1.浇注系统---浇口形状
潜伏浇口
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。
1.浇注系统---浇口形状
牛角浇口
砍成两半﹐分別加工﹐然后拼合
优点﹕成型顶出时自动断料﹐残余痕跡小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大，顶出困难
CCPBG成型厂
塑胶模具基础(ppt)
ห้องสมุดไป่ตู้
（优选）塑胶模具基础
一.塑料成型的种类介绍
1.注射成型（射出成型） 2.压缩成型 3.挤塑成型 4.挤出成型 5.吹塑成型，吸塑成型，浇铸成型
发泡成型
1. 注射成型（射出成型)-原理图
注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。注射模塑 不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地就应用于热固性 塑料的成型
优缺点近于半圆形浇道
容积高出圆形浇道﹐较易加 工,脱模.适用于多板模具﹐ 废料较多。
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统---浇口形状 SideGate
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统---浇口形状 圆环浇口及圆盘浇口
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统---浇口形状
1.浇注系统
浇注系统是指模具中从 注机喷嘴开始到型腔为止的 塑料流动通道。浇注系统在 几大系统中最为重要。设计 浇注系统的基本原则﹕在满 足塑料产品品质的同时﹐还 应有利于提高成型速度来缩 短成型周期。构成如图所示, 有主流道、分流道、浇口及 冷料井组成。从注射机喷嘴 至模具模穴的熔融塑料路径 称之为流道,其中,浇口套內 塑料流道称之为主流道,其余 部分称为分流道。分流道末 端通向模穴的节流孔称之为 浇口,在不通向模穴的分流道 的末端设置冷料井。
模具冷卻系统包括﹕冷卻水温﹐模具温度控制器以及加 热元件等。它们工作的目地不僅僅是为使模具得到冷卻﹐而且是要 把在成型过程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高温不断地散发掉﹐使 模具保持一恆定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐从而提高 制品的注塑性能和生产效率。
4.温度调节系统
A.冷卻的基本原理
辐射散热
上固定板 剝料板
料头
母模板 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下)
模脚 下固定板
2.三板模的优缺点
(1).浇口的位置可依成品形状找到最优处 (2).浇口可以使用针点进浇来自动切断 (3).流道面積大﹐制品废料多 (4).模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较
大的成型机 (5).成型过程中压力损失大 (6).模具结构复杂﹐价格高﹐容易出故障。
二.常用射出模结构介绍
1.两板模 2.三板模 3.倒装模
1.两板模结构介绍--- 2D结构图
2.三板模结构介绍
与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距 移动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出.
定位环 注口襯套
大拉杆
小拉杆
拨块
開閉器 公模仁
滑块 公模板 上顶出板 下顶出板 支撐柱