钢结构构件涂装
构件涂装
1、涂装技术方案
1.1、涂装技术要求
1.2、涂装质量
控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。

膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。

1.3、现场安装后的修补措施和质量保证措施
由于运输、现场安装大接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施，是保证整个体系总体防护期限的重要保证。

在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补：
破损处的第三次除锈：现场除锈使用手工砂轮打磨处理，除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》（GB 8923-88）的有关规定执行”的要求。

这样的表面处理，可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。

从底漆到第一道面漆的逐层修补
对需修补表面进行除锈后，再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆、连接漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。

2、施工准备
2.1、材料
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建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2、主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。

2.3、作业条件
（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装施工前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

（4）露天防腐施工作业因选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3、操作工艺
3.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程
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喷砂除锈：㎜；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3加工制作；洁清
验检
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㎜；R=1-3焊缝、棱边、打磨：棱边倒角St3 手工除锈：去保护、清保护、遮蔽
说明：准备工序主要
工序可选工序
、钢构件涂装施工工艺3.2 施工气候条件的控制3.2.1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；1 85%以下的气候条件中进行。

通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低2 ℃才能施工。

℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点33于露点以上℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，）当气温在53 视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身）气温在430 5%重量约的稀释剂进
行稀释后才能施工。

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3.2.2基底处理
A 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。

B 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。

3.2.3涂装施工
1、底漆涂装
底漆涂刷在工厂内使用喷涂的方法进行
（1）无机富锌防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

（2）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸20.7N/mm。

到作业区域，空气压缩机的气压在0.4～左右，喷）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应为100mm（3 嘴与钢结构基面角度因该保持垂直，或喷嘴略微上倾为宜。

）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

但是采用4（喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥后进行。

、中间漆、面漆涂装2 中间漆、面漆的涂刷在现场使用手工涂刷进行）建筑钢结构涂装底漆与中间漆一般中间间隔时间较长。

钢构件涂装防锈底漆后送1（这样在涂装中间漆前需对钢结构表面进行组装结束后才统一涂装中间漆。

至现场进行组装，清理，清楚安装焊缝焊药。

对烧去或碰去漆的构件，还应先补漆。

）中间漆的调制应选择颜色完全一致的中间漆，兑制的稀释料应合适。

面漆使用前（2 应充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷纹。

）中间漆在使用过程中应不断搅和。

（3 ）涂刷第一层漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

（4 5）刷漆应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

（）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止刷子第一遍未干就上第二遍，这6（样会使漆液流坠起皱，质量下降。

）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样7（会使漆膜厚度均匀。

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3、油漆涂刷程序
(1)构件清理
构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。

（2）涂装施工
工厂内采用无气喷涂进行涂装，工地现场采用手工涂刷施工
(3)局部修补
受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。

4、涂装注意事项
(1)、涂装环境
涂装环境温度为-5℃～35℃；空气相对湿度≤85％；构件表面温度应高于露点温度3。

C以上；环境温度<5℃，或空气相对湿度>85％时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。

(2)、涂料控制
施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液，低温时禁止使用水基涂料进行涂刷。

(3)、过程注意事项
涂装作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝绳拉伤涂层。

(4)、涂层修补
损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。

(5)涂层质量检查和验收
表：涂层质量和验收项目
序号项目自检
口打磨除油 1
☆除锈等级 2
表面粗糙度3
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☆涂装环境4
涂层外观5 口 6 附着力口 7 干膜厚度☆ 8 涂层修补口口：现场检查
☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认
涂料贮存(6) 密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。

、成品保护5 、钢构件涂刷完成后应加以临时维护隔离，防止踩踏，损伤涂层。

）（1 、钢构件涂装后，在）4h之内如遇大风大雨，应加以覆盖保护。

2（（）3、涂装后的构件如需运输时，应注意保护，防止磕碰，严禁地面拖拽。

（、涂装后构件勿接错酸类液体，防止损伤涂层。

4）
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