秦皇岛职业技术学院机电工程系2006年
《金属切削原理与刀具》课件
2. 第二变形区(前刀面摩擦区)
断屑是对 已变形的 切屑再附 加一次变 形
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示例：切屑卷曲
刀具加 工工件 时产生 的切屑 被卷曲 的情况
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主要内容
切屑形状的分类 切屑流向和折断 断屑措施
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一、切屑形状的分类
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切屑形状分析
C、６形切屑５０mm以下短螺 旋切屑最好；
貌
2. 外表面锯齿状。
产生原 1. 局部剪切位移达到破裂程度，
因
2. 剪应力超过材料极限强度。
特点
1. 切削力有波动，切削过程较不平稳； 2. 已加工表面粗糙度较大。
产生条 件
1. 塑性金属； 2 v较低； 3. ac较大； 4. γ0较小
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4. 崩碎切屑
切屑 1. 不规则的塑性
原因
变形很小，被挤裂、脆断。
特点
产生 条件
1. 切削力波动很大，切削过程 很不平稳；
2. 已加工表面粗糙度很大； 刀具易崩刃。
3. 脆性金属（铸铁、高碳钢、 硬铝、石材、玻璃）
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短锥管状切屑、平盘旋状切屑、 短锥螺旋状切屑、单元切屑等为 可以接受切屑；
长带状切屑不好； 缠乱切屑最差。
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二. 切屑的流向和折断 １、切屑的流向
副切削刃B点 参与切削终点
主切削 刃A点 参与切 削终点
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用于粗加工、半精加工；
内倾式刃倾角+λs，半精加工、精加工。
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2.改变切削用量 f , 断屑,影响较大（aＣ影
响）， ap，f 时有效， v的影响较小， v 时容易断屑。
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3. 其它断屑方法
固定附近断屑挡块； 采用间断切削； 切削刃上开分屑槽
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切屑种类和变化
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1. 带状切屑
切屑 形貌
产生 原因 特点
产生 条件
1. 内表面光滑； 2. 外表面毛茸状； 3. 连续、带状。
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示例：切屑卷曲
刀具切 削工件 时产生 断屑的 情况
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研究可知：增加切屑厚度，减小切屑卷曲 半径，切屑材料的极限应变值小，切屑易折断。
减小断屑槽宽； 增加断屑台高； 增长刀——屑接触长度； 有利于断屑
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3. 单元切屑
切屑 1. 裂纹贯穿整个切屑； 形貌 2. 切屑为梯形单元。
产生 1. 整个剪切面的剪应力超过
原因
材料极限强度。
特点 1. 切削力波动大，切削过程 不平稳；
2. 已加工表面粗糙度大； 3. 刀具易损坏。
产生 1. 塑性金属； 条件 2. v很小；
3. ac很大； 4. γ0小。
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三. 断屑措施
１、作出断屑槽
a),b)加工碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢； c)加工塑性更高的材料
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断屑槽位置及刃倾角作用
外倾式刃倾角-λs，断屑范围广，粗加工； 平行式刃倾角λs =0，碰到切削表面折断，
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金属切削原理与刀具 Principle of Metal Cutting
and Cutting Tools
第四章 切削基本理论的应用
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第一节 切屑控制
切削过程中切屑不能折断而引起 切屑的失控,会影响操作者安全及机 床正常工作,导致刀具损坏、降低加 工表面质量，尤其在数控、自动化 生产中，应控制切屑确保自动化加 工循环的正常进行和实现切屑的无 人化处理。
1. 剪切位移未达到破裂程度，
2. 剪应力未超过材料极限强度
1.切削力波动小，切削过程平稳； 2.已加工表面粗糙度小； 3.需要断屑措施。
1. 塑性金属； 2. v较高； 3. ac较小； 4. γ0较大。
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2. 挤裂切屑
切屑形 1. 内表面有时光滑有时有裂纹；
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本章重点 切屑类型 切屑流向和折断 断屑措施
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本节练习
复习思考题 P90:第1、2、3
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感谢下 载
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刃倾角对切屑流向的影响
刃倾角对切屑流向的影响刃倾角-λs Κr ，Κr ＝90 ；-γ0 ； 切屑易流向已加工表面
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２.切屑的折断
切屑的卷 曲是切屑 基本变形 或经过卷 屑槽使之 产生附加 变形的结 果