关键工序质量控制管理规定
（版本：01）
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关键工序质量控制管理规定
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01
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一、目的
为控制容易经常出现问题的工序，如焊接、喷涂等工序质量的稳定；特制定本规定。
二、范围
本规定实用于本公司生产过程中的关键工序质量控制。
三、程序
3.1关键工序的确认：
3.1.1工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工序。
3.2.10工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法。
3.2.11应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
3.2.12关键工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各种测量系统应定期分析、调整和更换，保证其精度在规定的范围内。
3.2.13必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
3.2.4严格控制生产过程中关键工序的各种记录，包括自检、互检和专检的记录。
3.2.5控制计划和作业指导书中，如果客户有特殊要求会影响产品性能时或供方的材料有特殊性质时都应用说明来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。
3.2.6除一般工序要求外，关键工序应全数检验或增加检验频次对特定产品加以控制。
3.2关键工序质量的控制
3.2.1生产现场的文件（作业指导书、控制计划）应明确产品加工的质量目标和技术要求。
3.2.2应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划中体现。车间、检验应得到量产品的作业指导书。
3.2.3应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则，如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件，首件（是首三件）。中间巡回抽检的频次应按半小时间隔或50件抽检一次的频率进行控制。
3.2.7关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可：设备能力指数，精度认可。
3.2.8关键工序使用的量具应键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。
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3.2.9除重要工序要求外必须对关键工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。
3.1.2对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切。
3.1.3可能影响到产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品的特性或制造过程参数。
3.1.4本公司关键过程确认为焊接、喷涂。
3.1.5如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合；如果客户对相关产品有特殊要求应参照国家标准或公司标准与客户沟通，必要时可以形成确认文件。