正压输送系统的设计计算
压送系统的压力损失总H 可以分解成由下列各部分压损组成：
总H =气H +供H +料H +辅H
式中：气H —鼓风机出口至供料器之间风管的压损，即输送净空气管道的压损 供H —供料器的压损
料H —从供料器至料仓之间的输料管的压损
辅H —卸料器、选配阀、尾气净化等设备的压损，一般可按5~10kPa 计算。

（1）供料器的计算供料器采用密封较严、精度较高的叶轮式闭风器，其转速n ≈40r/min 。

其容积视输送量大小按下式计算：
输送粉料：770/G V =
输送细颗粒物料：400/G V =
式中：V —供料器3
m 的容积，
G —物料输送量（h t /）
供料器在工作时有一定的漏风，其大小除与供料器尺寸和叶轮与机壳间的间隙有关外，还与其出口处的压力有关，供料器出口处的压力取决于其后输料管的阻力以及卸料器配料阀和尾气处理的阻力有关。

在一般情况下，供料器的漏风量按下式计算：
漏Q =0.02（料H +辅H ）
式中：漏Q —供料器的设计漏风量，min /3m
供料器的压损按照下式计算： 1083.01-+=GV H 供
供料器的传动功率：
）辅料供供H H H V N +++=(075.035.0
（2）输料管的计算
①输料管的压损
斜料L H ⨯∆=
式中：斜L —料管的长度(m)，包括水平段、垂直段和弯头展开长度； ∆—料管每米的压损，其值为：
输送粉料：∆=0.65×μ79.02-10平V
输送细颗粒物料：∆=0.185×3.179.02-10μ平V
输送颗粒物料：∆=0.178×15.196.02-10μ平V
式中：μ—输送浓度，一般为10~30；
平V —料管中的平均风速，m/s ，即料管中起端处的风速1V 与料管末端处的风速2V 的平均值，2
21V V V +=平。

1V 通常取8~11m/s ，而2V 可按气体状态方程（等温过程）计算，即： 21210)100(-⨯++=输料H H V V （m/s ）
②输料管中的风量
μ
2.17.16G Q =料 式中：料Q —按鼓风机进口处空气状态计算的料管中的风量，min /3m
G —物料输送量（h t /）
μ—输送浓度
③输料管的直径
2
147.0V Q D 料料= 式中：料Q —按鼓风机进口处空气状态计算的料管中的风量，min /3m
2V —输料管末端的风速，m/s
（三）鼓风机的风量
鼓风机的风量应是料管中的风量与供料器的漏风量之和，即：
风机Q =料Q +漏Q （min /3m ）
式中：风机Q —鼓风机的风量，min /3m
料Q —按鼓风机进口处空气状态计算的料管中的风量，min /3m
漏Q —供料器的漏风量，min /3m
（四）风管的计算。

罗茨鼓风机与供料器之间的连接风管中的风量即鼓风机的风量。

其直径可取等于或者小于料管的直径。

风管的压损，由于在总压损中所占的比例不打，在一般情况下可视其长度和弯头多少，在1~2kPa 范围内估算确定。

目前国内生产的罗茨鼓风机的压力一般可达50kPa ，所以总H 实际上也基本是定值。