（二）垂直螺旋输送机
工作原理
• 2、垂直输送物料所受的力 • 1）重力 m g 铅垂向下 • 2）离心力 m rω2 径向 • 3）切向摩擦力 f m rω2 水平 • 4）斜面摩擦力 F 沿着斜面 • 5）斜面反力 N 垂直于斜面 • mg分解成 F方向m g sinα
N方向m g cosα
• f m rω2分解成 R方向f m rω2 cosα
(二) 埋刮板输送机
埋刮板输送机
• 刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的4～12倍） • 功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送 • 特点：结构简单，密封性好，装卸方便，工艺布置灵活，
输送量大，适应性强，动力消耗大
• （1） 工作原理及构造：
由封闭外壳、刮板、链条、驱动链轮、张紧轮及进出料口组成，依 靠物料间的内摩擦力进行输送。
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ（t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ―物料密度（t／m３）；
•
v——物料在槽面上的移动速度（m／s）。
• v可由下式求出：
•
v＝0.21rnftgα(m／s）
• 式中r －－曲柄半径（m）； n——曲柄转速即振动频率（r／min）；
下采用。
• （2）用节流装置（闸门或孔板等）调节风量 在风机出口端节流只改变网路 性能曲线，而入口端节流可同时改变风机及网路的性能曲线。采用节流装置 调节时，风机的全压除用于克服网路阻力外，还有一部分用于克服节流装置 的阻力。由于这种调节方法最简单得到普遍应用。
• （3）调整网路阻力当调节幅度过大时，需换用合适的风机。否则风机在非工 作区运行，动力消耗过大，很不经济。
• 刮板形式：T、U 1、U 2、O 1、
O 2 型.
• （2）生产率和功消耗：
生产率：Q＝3600 b H Vρη 功消耗：N＝K T V /ηM（千瓦〕
五、斗式提升机
斗式提升机
• 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 • 特点：提升高度大，占地面积小，密封好 • （一）构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
• 包络线与水平轴线的交点e的坐标
X 最大＝ r斗
r斗2 h2 h
• 出料口下边到轮子水平轴线的距离
Z (1.5～2)r轮
六、气力输送装置
• 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 • 一、气力输送的特点和分类： • 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性
好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 • 2、缺点：
二、卸料方式：
• 重力式、离心式和混合式
• （三）生产率 和功 率消耗：
生产率：Q＝3600 i V斗 φρ / a （吨/时〕 功耗：N＝Q H / 367η（千瓦〕
顶罩的轮廓尺寸
• 料斗将物料向上抛起的最大高度 H:
H V斗2 2g
• 物料轨迹包络线最高点d的坐标
Y最大＝
r斗2 2h
h 2
N方向f m rω2 sinα
工作原理
• 斜面摩擦力 F＝f（mgcosα＋f mrω2 sinα) • 物料上移的临界条件：
R＝F＋mg sinα 即：
f mrω2 cosα＝f（mg cosα＋ f m rω2 sinα)＋mg sinα 代入ω＝πn / 30 求解得：
no
30
gtg(＋ ) r tg
带式输送机的构造：
• ４、滚筒：
功能：驱动、张紧、改向
• ５、支承装置：
功能：承托运输带及物料的重量 型式：单辊式、多辊式
一、带式输送机的构造：
• ６、卸料装置：
型式：犁式、抛卸
• ７、 张紧装置：
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
二、螺旋输送机
• 输送浓度比：
单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。 与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因素有关。
（二） 气力输送系统的组成：
•由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 • 1、供料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。
1、气力输送供料器
• （1〕料封压力门：靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风
动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 • 3、分类：
吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送
方式 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
（一）气力输送分类
气力输送的主要参量
•（1）沉降速度和悬浮速度：
• 沉降速度Vf：
粒子在静止流体中自由下落，最终达到匀速沉降时粒子的速度称为沉降速度。 即作用于粒子的重力、浮力、阻力之和为零时的速度。
•
f——物料对槽的摩擦系数； α――摇臂与垂线间夹角。
•
2．功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动
及物料运动的功率之和，即
N Gn3r QL (kW)
5440 367
• 式中G——输送机振动部分的质量（t）； n——输送机振动频率（r／min）； • r —曲柄半径（m)； Q——物料输送量（t／h）； • L－输送机长度（m）； • μ——阻力系数。
•
H＝RQ2
•
式中 R一网路的阻力系数； Q一网路的气流流量。
•
风机的调整就是利用网路和风机的性能曲线来改变风机的流量，以满足
实际工作需要。具体有以下几种方法：
•
（l）改变风机的转速 因风量与转速成正比。这种调节方法虽无附加的
压力损失，但需要有一变速装置，另外，电动机功率与转速成三次方的变化
关系，所以增大转速，在经济上不一定可取，只宜在调节范围不大的，情况
• 第二节 液体物料输送设备:
– 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、 带式输送机
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 • 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，
输送距离大。
• （一）带式输送机的构造：
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
• 输送机的槽是一个长方形浅盘，槽宽为400～800mm，槽长一般为 8～10m，槽边高度为50～200mm，视生产率大小而定。弹性摇臂倾 斜安装，其与铅垂线的夹角为a，间距约 lm。曲柄半径为15～30mm， 槽的振动频率为 250～400r／min。由于曲柄半径远小于摇臂的长度， 故糟的运动可近似地看作是往复直线运动，其方向与水平成α角（图 1－13），α＝16°～ 20°。
• 分类：根据结构分 轴流风机、离心式风机。
•
根据排气压力分 高压（3～15kPa）、中压（1～3kPa）、
•
低压（小于 lkPa）
• 主要性能参数：流量、压力、转速、功率、效率。
•
通风机的性能曲线是在风机试验标准所规定的条件下测得的风机压
力、功率、效率与流量之间的关系曲线（图l－30）。
•
• 可知，一般情况下网路的阻力HVf 源自4gds s a3C
a
• 悬浮速度Vα ：
粒子在匀速气流中保持静止或悬浮状态时气流的速度称为
该粒子的悬浮速度。V α ＝V f。
输送物料的悬浮速度
（二） 输送量、气流速度、输送浓度比：
• 输送量：
单位时间内输送物料的重量
• 输送气流速度：
兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度，如表1－12。 悬浮速度的1.5－3倍。
气力输送系统组成
• 2、输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。
三、 气力输送系统组成
• 3、卸料器：用于分离空
气和物料
• （1）重力式卸料器：
有三角箱、容积式等
• 三角箱卸料器：其特点是结
构简单，分离效果好，体积大， 适合分离不易破碎的物料。
气力输送系统组成
• 容积式卸料器： • 通过料器容积的突变，
1、送供料器
• （2） 双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力
门重叠的结构，图d
• （3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风，图b
• 旋转式供料器输送量： G＝60 n ф vρ（公斤/时〕
• （4） 螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 • 供料量： G＝15π(D²－d²）S n ф ρ（公斤/时〕 • （5） 吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴 • （6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式 • （7）诱导式接料器：使用于低压系统，料气混合好，阻力小
螺旋输送机构造
螺旋叶片形状
２、工作原理 • o点牵连速度 Vo, 相对速度AB，绝对速度Vf
３ 、螺旋输送机的生产率和功率消耗：
• （1） 生产率：
Q [(D 2)2 d 2 ] 60 s nc
4
• （2） 输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间
N1
Q 367
(L平
H
)
• （3） 输送倾角在45～90º之间时： N2＝（2～3〕N1
心力的作用使料气分离。
旋风分离器
• 4、除尘器： • （1）离心式除尘器： • 提高除尘途径：
选择合适进口风速，常用12～ 20 m/s；增加气流旋转圈数（增 加筒体高度）；缩小筒体直径 和出风管直径。
袋式除尘器
• （2）袋式除尘器：有压气式布袋除尘器, 吸气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
• 5．风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备，系统的 工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与 操作管理。