春江学校人防工程（地下停车场）项目抗拔锚杆桩施工方案编制：审核：批准：2016年4月20日中建八局第设一、编制依据《建筑桩基技术规》JGJ94-2008《工程测量规》GB50026-2007《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015《钢筋焊接及验收规》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010建筑地基基础检测规DGJ32TJ 142-2012《建筑桩基检测技术规》JGJ106-2014提供的图纸、施工合同二、工程概况与特点2.1工程概况本工程全名春江学校人防工程（地下停车场）。
因地质原因，将场地西侧的钻孔灌注桩改为抗拔锚杆桩。
锚杆桩采用钻机成孔，锚杆直径d=250mm，桩身长度9-15米。
桩身钢筋5Φ25，采用细石混凝土灌注，混凝土等级C35 (经设计变更为C30)。
单轴设计抗拔承载力为330KN。
共计1540根。
2.2地质情况本次勘测深度22米。
勘探期间地下水潜水埋深0.6~2.5米。
基岩裂隙水位埋深2.9米。
场区潜水水位常年最高地下水位埋深约0.5米。
岩土地质特性如下：1层为表层杂填土，成分为粉质粘土混合石子。
土层厚度0.5~2.9米，平均厚度1.38米。
2层为粉质黏土。
可塑，局部软塑。
土层厚度0.5~2.9米，平均1.22米。
3层为粉质黏土夹卵石。
可塑-硬塑。
含石英质卵石。
含量10%~15%。
厚度0.5~3.5米，平均厚度1.57米。
4层为全风化安山岩，岩芯风化成沙土状，遇水软化，手捏即碎。
厚度0.5~5.9米，平均2.26米。
5层为强风化安山岩。
岩芯成碎块状，锤击可碎，厚度0.7~16.3米。
平均7.46米。
6层为中风化安山岩。
锤击声清脆，锤击不易碎。
厚度2~16.5米，平均7.12米。
三、施工组织管理3.1施工管理组织机构根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。
项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。
详见项目经理部组织机构图。
工程项目部组织机构图（图一）及人员3.2施工指导思想认真落实公司质量重于泰山的精神。
严格控制施工质量，遵循施工合同及国家标准规，保证该分项工程质量达到优质。
3.3其他要求安全：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2‰。
材料节约：材料节约率2%成本：成本降低率2.5%文明施工：市级文明工地四、施工流程及方法4.1施工区域、进度及机械人员投入试桩完成后，全面进行锚杆桩施工。
先施工P-K/1-7轴区域的桩基；随后进行A-F/1-7轴区域的桩基,同时施工P-K/7-11轴的桩基，最后进行A-F/7-11轴（出土坡道）施工。
现场实际施工位置根据出土情况灵活调整，但必须保证锚杆机、吊车、混凝土车的行走通道。
锚杆桩施工时间预计45天。
现场共计1540根锚杆桩，每天最低完成35根。
每天最低保证8台锚杆机同时施工，每台锚杆机最少配备4名机台工人（1名机长，3名小工）。
灌注混凝土的工人考虑每3台锚杆机配备一组6人（泵工1名，大工2名，小工3名）。
灌注水下混凝土的小型固定泵每3台桩基配备一台。
如24小时施工时，上述人员需三班倒。
每个承台有10-15根锚杆桩，为避免钻孔时互相扰动，一根桩浇筑完成后，下一根桩至少距离2.5米以上，可采用对角线桩的施工顺序。
相邻两根桩施工时间必须大于72小时，否则新浇筑的桩身混凝土易被挤断，形成断桩。
相邻两承台的打桩顺序参见下图：（桩边数字即施工顺序）4.2施工流程工艺流程：施工准备——放线定位——锚杆机就位开孔——钻至设计标高——高压清孔——终孔验收（钢筋笼提前制作并验收）——机械下钢筋笼——灌注水下混凝土——结束，移机至下一孔。
4.3施工工艺1、施工准备：（1）三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。
（2）认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。
（3）查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。
（4）定计算机测坐标：在计算机上计算出桩位的坐标，便于放点。
2、放线定位在现场已形成的测量控制网中，根据之前计算机得出的坐标，将桩位放出。
将每个桩位的中心点，用一个短钢筋头打在土中。
并将该位置土面标高记录，交于机台操作人员。
放点后要进行复核验线。
3、锚杆机就位开孔、钻进、清孔（1）钻机安装：成孔机械采用国产宇通钻机。
钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。
（2）桩孔垂直度：为防止桩孔倾斜，开孔前由机长自检、质检员复检，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆的垂直度，钻杆、钻具的平直度，达到要求后方可开钻施工。
每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。
（3）钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。
钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。
成孔径为ф250，孔深为9米～15米、锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。
对桩的位置，认真检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径，发现钻头周边严重磨损的，在开孔前应及时更换或修补。
（4）清孔出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。
清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。
4、终孔验收桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较，为准确判断入岩深度必须根据：进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定，经业主、监理认可方可收钻；终孔时，由质检员、监理工程师复检孔深，要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。
主要为：孔深、孔径、孔清渣。
孔深由测绳测量，孔径由钢卷尺测量，孔清渣目测。
确认合格后下钢筋笼。
5、钢筋笼预制作钢筋笼长9-15米，需预先制作完成，在钢筋加工厂制作，配筋为5Φ25，加劲箍Φ122000,位于钢筋笼部。
d25的钢筋采用单面搭接焊的形式连接。
焊接接头需送实验室进行试拉试验，每300个接头取一组3个接头。
整个钢筋笼采用电弧焊进行制作。
钢筋笼主筋上需焊接半圆形的保护层定位筋。
桩身钢筋保护层40mm。
完成后需涂刷环氧云铁防锈漆2遍，焊接位置需多刷一遍。
制作完成后组织验收，合格后方可使用。
6、机械下钢筋笼钢筋笼由人工或塔吊运输至桩对应的桩边，采用汽车吊或塔吊将整节钢筋笼下至桩孔中。
可在钢筋笼最顶端焊一加劲箍用于吊运。
在土面已挖至底板垫层标高的部位，钢筋笼直接下至孔底。
在土面尚未挖至设计标高的部位或钻孔超过设计深度的部位，需焊接吊筋。
钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。
7、灌注水下混凝土如桩孔没有水，则可以直接从孔口倾倒混凝土，并用振动棒振捣。
如孔有水，则需采用水下混凝土灌注的方法。
设备：扬程50米以上的细石混凝土泵；直径100钢制泵管、橡胶软管、卡箍接头弯头若干；孔的导管采用整节镀锌钢管，根据孔深，导管长度10-16米不等。
采用直径100的镀锌钢管焊接而成，接缝处需打磨平整光滑。
上端部焊接一泵管专用弯头及吊环一对，便于与橡胶软管连接及吊运。
下部用4个钢筋头焊一锥形尖头，防止泥沙堵住管子。
示意图如下所示：灌注时，用汽车吊或塔吊勾住吊环，将导管放入钢筋笼中间的空隙中，导管底距离孔底50cm，并保持住，上部接细石混凝土泵，通过泵送将混凝土由孔底慢慢上挤，将孔的水全部挤出，待孔口有混凝土溢出，则该孔即灌注完成。
拔导管时慢慢上提，使管的混凝土填充拔出的空隙，并将导管上下晃动进行振捣。
导管完全拔出，一根桩即施工完成。
按顺序进行下根桩的施工。
五、质量控制及检验5.1原材送检5.2功能性检测5.3质量要求六、安全文明措施1、锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。
2、施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。
严禁向坑抛任何物体。
3、锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。
各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。
机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。
4、钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。
5、基坑要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑施工的各项机具和材料不被水浸泡。