吹塑工艺调整顺序
射定工艺参数,检查供料系统. 一 射定工艺参数,检查供料系统. 二 检查模具① 型腔 ② 气针,气源系统 ③模具冷却系统 ④模具与模头端
面距离为5-6厘米 ⑤检查模具装模位置是否正确
三 设定锁模力
注意: 在没有自动吹件之前模具闭合必须能够无间隙合模
四 模头温度到达后确认壁厚系统
①油泵调至2MP ②设定增益倍数 ③设定型芯类型 ④设定ZERO 行程短点 ⑤设定SPAN模口行程(10--20) mm ⑥间隙 ⒉Ｆ４手动调零 六 根据图形设定模口达到制品需要的行程． 根据图形设定模口达到制品需要的行程． ■根据制品编制图形曲线.
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同大吹塑机换口模操作顺序
口模交换(注意: 要在模头温度到达后， 7.8段加 1 口模交换 (注意: 要在模头温度到达后，把7.8段加 热关掉下进行，热电偶的位置方向). 热关掉下进行，热电偶的位置方向). 口模压紧螺丝不能拧的太紧, 2 口模压紧螺丝不能拧的太紧,定位四个螺丝初步定 位. 手动模芯调试找正(F4. (F4.旋模芯进出并看模芯与模口 3 手动模芯调试找正(F4.旋模芯进出并看模芯与模口 之间的间隙并进行校正,口模与模芯间隙找正均匀后, 之间的间隙并进行校正,口模与模芯间隙找正均匀后, 口模压紧螺丝与定位螺丝适当拧紧. 口模压紧螺丝与定位螺丝适当拧紧. 调原点, 有必要时进行口模壁厚系统调整. 4 调原点, 有必要时进行口模壁厚系统调整. 手动F4归零. F4归零 5手动F4归零. 手动射料看型坯( 6 手动射料看型坯( 再根据坯子薄厚进行口模与模芯 精确调整. 精确调整. 7 型坯壁厚调整均匀厚口模压紧螺丝与四定位螺丝拧 1 2 紧.