钢筋波纹管的绑扎安装施工工艺标准
4.2.1到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。

分批堆放且存储在高于地面的平台、枕木或其他支撑物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

4.2.2钢筋加工场设置防雨水的棚，加工的半成品钢筋存放在防雨水棚内，钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；
4.2.3钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能是接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于35d，且不小于500mm。

4.2.4同一根钢筋，两接头之间间距不小于 1.3 倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的间距不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。

4.2.5腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为直线段1.0m，曲线段0.5m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这
尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。

施工中定位筋通常做法是作成比波纹管直径稍大一点的圆圈，直接焊接固定到骨架筋或箍筋上。

4.2.6翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。

4.2.7波纹管按顺序逐根穿入后，再用20～22＃铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位，波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。

最后将已准备好的比波纹管内径稍小一点的橡胶芯管传入波纹管内，防止混凝土浇筑时堵管。

4.2.8预埋件：安装锚垫板是，注意锚下螺旋筋和锚下网片的安装亦要与钢筋骨架电焊固定，安装后锚垫板顶面必须与预应力束垂直，且锚垫板与波纹管连接紧密，防止混凝土浇筑时漏浆堵管。

对于桥面系构造、通信管线的预埋件在绑扎钢筋时注意其位置，预制主梁前先埋入主梁内。