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附属产品
固体硫磺
液氧 液氩 液氮
军品、民用四氧化二氮(N2O4)
国家卫星发射的推进剂 （航天标准 99.5％，我厂能达99.8％）
二、全厂的工艺介绍
1、合成氨厂 包括48000m³ /h空分装置和30万吨/年合成 氨装置。空分主要负责外供合成氨装置生 产所需的氧气、氮气、仪表空气,及生产液 氧、液氮、液氩。合成氨装置包括气化、 净化、合成三个工序。
3. 化肥厂：
化肥一车间（新尿素、10万吨/年食用二氧化碳、
3万吨二氧化碳）、化肥二车间（老尿素、 671#氨库）。
4. 硝盐化工厂： 硝酸一车间、 硝酸二车间（400st/d、450st/d双加压装置 + 三套间硝装置） 硝酸三车间（902t/d双加压装置+ 20万吨/年新硝铵+15万吨/年老硝铵置）。
合成氨厂生产流程
氮气 氧气 空分 气化炉（两开一备） 水煤浆 制浆 原料煤 煤场 皮带 671#氨库 煤仓
H2+N2
H2
粗煤气
CO、 H2
变换Leabharlann CO2低温甲醇洗CO2
H2
合成 液氨
液氮洗
1万立方氨罐
2、 合成氨二厂
主要包括 28000m³ /h空分装置+18万吨/年合成氨装置。 是淮化“1830”工程的生产的主体部分, 2000年投产，
急救:
迅速将患者移离中毒现场至通风处，松开衣领，注 意保暖，密切观察意识状态。
4、 硝酸
外观 ：无色清澈液体 毒性及健康危害： 硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。据 国外3例吸入硝酸烟雾的报道，吸入后短时间内无法呼吸道 症状，4～6小时后出现进行性呼吸困难。入院后均有发绀 及口、鼻流出泡沫液体。给机械通气及100%氧气吸入，在 24小时内死亡。 吸入硝酸烟雾可引起腐蚀性口腔炎和胃肠 炎，可出现休克或肾功能衰竭等。皮肤或眼睛接触硝酸可 引起灼伤。皮肤接触硝酸的部位呈褐黄色。一旦发生由硝 酸引发的事故，应立即使受伤害者脱离事故现场到空气新 鲜处。眼睛或皮肤被污染时应立即用大量清水冲洗15分钟 以上，口服后立即用清水漱口。
902T/D
60％稀酸
多孔 硝铵
● 硝酸生产粗流程
液氨气化 成气氨 氧化炉 氧化氮 浓硝酸 酸库
外销
吸收塔
稀硝酸
提浓装置
● 双加压工艺机组生产稀酸的优点
稀硝酸生产分为：常压法、综合法、中压法、 高压法、双加压法 5种工艺。其中双加压法是 国内外比较先进的硝酸生产工艺，与其它几种 工艺相比，具有： 1. 氨氧化率高达 2. 吨酸铂耗较低 3. 产酸浓度高 4. 尾气排放的NOX含量低，更环保。 （四合一机组，蒸汽透平、尾气透平、空压机、 NOX压缩机）
紧急处理：一氧化碳中毒后的紧急处理五步骤： 1.将门窗打开，勿碰触室内家电，以防爆炸。 2.将患者移到通风地，并松开衣服，保持仰卧姿势。 3.将患者头部后仰，使气道畅通。 4.患者如有呼吸，要以毛毯保温，迅速就医。 5.患者如无呼吸，要一面施行人工呼吸，一面呼叫救护车。
2、氨： 外观：具有非常刺鼻的气味的无色气体 氨中毒主要抑制中枢神经系统，正常情况下，中枢神 经系统能够抑制外周的低级中枢，当中枢神经系统受 抑制，使得其对外周低级中枢的抑制作用减弱甚至消 失，从而外周低级中枢兴奋，出现一系列如肌随意性 兴奋、角弓反射及抽搐等本能反应。 （1）、吸入的危害表现： 轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。 氨进入气管、支气管会引起咳嗽、咯痰、痰内有血。 严重时可咯血及肺水肿，呼吸困难、咯白色或血性泡 沫痰，双肺布满大、中水泡音。患者有咽灼痛、咳嗽、 咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。 急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。
既能生产多孔硝铵，也能生产普通硝铵
若生产多孔硝酸铵则加入 ①添加剂，以使颗粒形成多孔; ②包裹剂，以提高颗粒强度和均匀度,形成疏 水层、降低产品含水量,改变结晶习性等 。
硝改装置
27万吨稀硝装置（902T/D双加压稀硝） + 20万吨多孔硝铵
902T/D生产的稀酸
多孔硝铵 间硝（替代450t/d和400t/d 生产的酸）
全厂生产及工艺介绍
•
主讲 ： 鲍玉贵
一、 淮化集团生产简介
淮化股份公司下辖六大生产分厂：包括合成氨厂、合成氨二厂、 化肥厂、硝盐化工厂、精细化工厂和热电厂，以及其它辅助车 间备煤、产成品库、电仪分厂等。
1. 合成氨厂 ： 分空分、气化、净化、合成四个作业区 2. 合成氨二厂 ：分空分、气化、净化、合成四个作业区。
5. 热电厂: 供水车间 热电车间（3台130t/h、2台75t/h锅炉； 3台3000kwh、2台6000kwh、 2台12000kwh汽轮发电机； 两个水处理班） 热电联供车间（2台240t/h锅炉、 1台 60000kwh汽轮发电机、 1个水处理班）
6. 精细化工厂：甲胺车间（新老甲胺各2万吨/年、新老 DMF各2万吨/年、小制气）+ 双氧水（4万吨/年）车 间。
硝酸+尿素+硝铵： 消耗液氨1500吨/天 富余120吨/天
3、化肥厂
主要装置生产能力为尿素50万吨/年，液体二氧化碳 13万吨/年。 尿素装置共有两套： 一套为15万吨/年老系统装置，采用水溶液全循 环法工艺，经2010年改造为700吨/天，但受 压缩机打气量限制，现产量只能达到430吨/天。 一套为30万吨/年的新系统装置，氨气提法，引进意大 利斯那姆技术，国际先进，国内领先。（液尿：一些电 厂用于烟气脱硫） 。
我厂水源 ：
泵
加压后
厂区2#线
厂区生产用水
淮河水→供水车间的过滤池
泵
供水车间的加药间
厂区1#线
厂区生活用水
生活区 用水
三、新建项目
企业转型的标志项目 1. 乙二醇 2. 己内酰胺 3. 琥珀酸酐
四、其余相关
• 1.运输系统：铁路、水路、公路 • 2.实验装置：FMTP 乙二醇
五、有毒化学品
1、一氧化碳
7. 电仪分厂有两个车间：电气和仪表车间。
8. 备煤车间: 主要负责锅炉动力煤和气化 原料煤的存储与输送。 9. 产成品包装车间: 负责各种产品包装与发运。
二、 主要产品及其生产能力
★★ 主要产品 1、合成氨： 二厂18万吨/年，氨厂30万吨/年 2、浓硝酸： 50万吨/年 3、尿素： 50万吨/年 4、DMF（二甲基甲酰胺）： 5万吨/年 5、混甲胺： 4万吨/年 6、双氧水： 4万吨/年 7、食用二氧化碳: 3万吨/年+10万吨/年 8、硝酸铵： (15+27)万吨/年
四氧化二氮： 此产品是直硝法工艺生产浓硝酸的一中间产 物，分为农用品和军品，产量是根据客户需要 来定的。
5、精细化工厂
甲胺：共有两套装置，4万吨/年混甲胺。原料是液 氨和甲醇。 DMF：共两套装置，5万吨/年。原料是一氧化碳、 二甲胺。 双氧水：4万吨/年。原料是氢气、空气。 两个氨厂的粗煤气（脱除H2S和CO2后） DMF的变 压吸附（分离出H2和CO）,其中氢气供双氧水作为 原料气，一氧化碳供DMF合成作为原料气。
6、热电厂 主要负责供应全厂的生产用水，生产用汽，生产 用电。 现有供水装置一套，水处理装置三套（280吨/小时 软水处理，450吨/小时一级除盐水处理，400吨/小 时二级除盐水处理）,总供蒸汽能力为780吨/小时 根据生产工艺需要，配备了12000KW抽凝汽轮发电机 两台，60000KW抽凝汽轮发电机一台(联供)，背压式 汽轮发电机5台，总装机容量105000KW。
4、硝盐化工厂 主要产品浓硝酸，硝酸铵，四氧化二氮。 浓硝酸：年产量50万吨，共有四套浓硝酸装置. 一套为综合法稀硝机组，采用一次合成直硝 法，20万吨/年,分为稀硝和浓硝两个部分; 三套为双加压工艺机组，450ST/D、400ST/D、 315ST/D（315ST/D已拆至吉林康奈尔），每套都 配有稀酸提浓装置，叫做间硝，共年产浓酸30万 吨， 同时，部分稀硝酸用于生产硝酸铵。（1短 吨=0.907吨） 间硝 450st/d 60％稀酸 硝酸镁溶液提浓 成品浓硝酸 装置 400st/d
• 2009年投产，年产30万吨合成氨，是经国家发改委、国家环
保总局批准建设的淮河流域重点环境污染综合治理项目，是 安徽省861行动计划和安徽省“十一五”重点建设项目。
• 装置汇集了国内外先进成熟的工艺技术——大型空分、多元
料浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗液氮洗净化、离心式 压缩、低压氨合成等，替代原技术落后、设备老化、成本高、 污染严重的炼焦炉、间歇造气、栲胶脱硫、热钾碱洗铜氨液 洗脱碳、高压合成的老合成氨系统，实现清洁生产。现负荷 已达到设计能力，极大地改善淮南市的大气质量和淮河水质， 企业的效益和竞争力显著增强。
外观与性状：无色、无嗅、无味的气体。 ‘ 危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成 爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸；与空气混物爆炸限12%～75%。
中毒：亦称煤气中毒。 一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于 CO与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能 力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而 引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
引进 法国液空公司双泵内压缩空分流程(空分）、 美国德士古水煤浆加压气化技术(气化）、
丹麦托普索氨合成回路技术（合成）等生产工艺，
DCS 控制，技术水平国际先进，国内领先。
合成氨二厂生产流程：
氮气
氧气
空分 气化炉（两开一备）
水煤浆
CO+ H2 O→ CO2 + H2 粗煤气
CO、 H2 CO2
变换
● 硝酸铵 1. 老硝酸铵：（常压中和法） 稀硝酸+气氨
包装
液体 硝铵
硝铵溶液（两段蒸发提浓后）
造粒塔 （纯度≥99.5的固体硝铵）