1、根据中国石油天然气股份公司有关规定，炼油化工企业设备按照设备特点及用途共划分为十四）大类，列举其中7类：（类、塔类、反应设备类、贮罐类、换热设备类、石油化工机械类、橡胶与塑料机械类、化纤机械类、通用机械类、动力机械类、仪器仪表类、机修设备类、工程机械类、其它）。
2、现代化的设备管理是指，以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济型，采用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物资运动和价值运动进行全过程管理（从规划、设计、选型）、购置）、制造、安装、使用、维修）、（改造）、报废直至更新）的科学管理。
3、炼油化工企业的设备管理目标是：追求整个系统的可靠性）和整个系统企业）整体的经济效益）；在考虑设备维修的同时，要同时考虑（安全）、质量）和环保）因素。
4、设备管理主要政策法规中，全民所有制工业交通企业设备管理条例》于1987）年7月由国务院发布，它是我国设备管理工作第一个法规性文件；《国石油天然气股份有限公司炼油化工设备管理规定试行）石油化字20** 134号滉石化行业设备管理的补充文件。
5、进行设备选型，应综合考虑下列因素:生产性、可靠性）、维修性、节能性）、环保性、耐（蚀性）、成套性、通用性）。
6、正确评价设备投资经济性一般采用寿命周期费用法、资金回收期法、投资收益率法、费用比较法等方法。
设备周期费用分为原值与维持费，其中原值为设备制造费），维持费包括维护修理费）、燃料动力费、工资、后勤保障费、运行消耗品费）。
7、设备及岗位现场卫生要求要做到一平、二静）、三见、四无）、五不缺）”设备润滑管理要求做到“（五定）”三级过滤”8、根据中国石油天然气股份有限公司相关规定要求，直接经济损失等于或大于30 万元）且小于（500万元）的为重大设备事故。
9、设备检修方式一般有下列几种：事后维修、预防维修）、定期维修、状（态监测维修）、改善维修。
设备故障模式的不同对维修方式选择有很大影响，一殳设备故障模式有随机型故障）、劣化型或寿命型）故障）、可观测故障、不可观测故障几种。
对于不能或不必要进行预防维修或无维修设计的零部件，一般可以采用事后维修）方式;对于频发故障的零部件，一般需要采取改善维修）方式。
10在组织和指挥大检修施工中要做到三个统一”三个面向”五到现场”并抓好四个环节”其中三个统一”是：统一计划）、统一指挥、统;一行动）；四个环节是：停车、置换）、检修、试压开车）。
11、根据科学文明检修的要求，检修现场要做到五不乱用”三条线”、三不见天” 三不落地”三净”二清”其中三不见天”是：润滑油脂不见天）、洗过的机件不见天、（拆开的设备、管口不见天）；三不落地”是：使用的工具、量具不落地）、e下的零件不落地、污（油脏物不落地）。
12根据中国石油天然气股份有限公司相关规定要求，同时满足下列条件者为大型机组：1）机组功率大于或等于500KW）; 20机组有独立的润滑系统）；3）在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。
13动设备管理要求建立三检”与特护”制度，其中三检”是指：（巡检）、点（检）、专检）。
14根据劳动部压力容器安全技术监察规程》的规定，构成压力容器必须同时具备以下三个条件：1）最高工作压力Pw大于等于Q.IMPa）; 2）内直径非圆形截面指其最大尺寸）大于等于（0.15m）,且容积V大于等于0.025m3）o3）承装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点）的液体。
15按照设计压力分类，压力容器可以分为低压0.1MPa丰v 1.6MPa）、中压（1（6MPa申v 10MPa））、低）10MPa申v 100MPa））、超高压P>100MPa）四个压力等级。
16、压力容器的安全附件包括：安全阀）、爆破片）、压力表）、液面计）及切断阀等。
17、压力容器的定期检验分为外部检查、内夕I部检验、耐压试验。
其中外部检查是指在用压力容器运行中的定期在线检查，检验周期为（每年至少一次）。
内外部检验是指压力容器停机时的检验，检验周期分为：1）安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；）2）安全状况为3级的，每3年至少一次。
耐压试验周期要求为：1）对于固定式压力容器，每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验；）2）对于移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验）。
压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。
18压力容器的破坏形式主要有下列几种：延性破坏（塑性破坏））、脆性破坏）、疲劳破坏）、蠕（变破坏）、腐蚀破坏。
其中腐蚀破坏形式有五种:均匀腐蚀、点腐蚀、（间腐蚀）、应力腐蚀）、腐蚀疲劳）。
19奥氏体不锈钢在含有CL-的介质中容易产生应力腐蚀断裂）。
从材料上讲，在石油化工企业中奥氏体不锈钢）制造的设备引起腐蚀失效的事例最严重，占腐蚀失效总数的50% ;从腐虫失效破坏类型看，应力腐蚀断裂）最为突出，占腐蚀失效事例的41.6%20晶间腐蚀是由于晶界上存在着杂质元素或析出相），由于晶界与基体晶粒之间存在着电位差），在晶界上导致选择性溶解造成的腐蚀。
经敏化处理的奥氏体不锈钢或奥氏体不锈钢焊接的热影响区）均可出现晶间腐蚀。
21、在高温高压临氢装置中，碳钢和低合钢发生脱碳）现象，碳与氢形成了甲烷），导致钢的强度降低、塑性变坏，导致氢腐蚀氢脆）的发生。
22电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类，其中阴极保护还分为牺牲阳极保护）和外加电流阴极保护）两种。
23金属腐蚀按照发生腐蚀过程的环境和条件一般分为：高温腐蚀、大气腐蚀）、土壤腐蚀、工业水腐蚀）等。
按照腐蚀形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，其中局部腐蚀包括：电偶腐蚀、缠隙腐蚀）、孑L蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀开裂）、氢脆、腐蚀疲劳和冲刷腐蚀）。
24隔热措施分为保温、保冷两种；隔热的作用主要有三点：（确保工艺操作所需的温度；2）减少能量损失提高经济效益；）3X保护劳动环境防烫）。
25隔热材料基本性能指标包括:组织结构密度、孔隙率一气孔率、吸水率、吸湿率和含水率）、透气率）、机械强度（抗玉强度、抗折弯曲）强度、高温残余强度））、化学性能线膨胀系数、热稳定性）、导热系数）、高温性能（耐火度）、高温荷载软化点、最高安全使用温度）。
26常用隔热材料有:超细玻璃棉制品、岩棉及矿渣棉、微孔硅酸钙）、硅酸铝纤维制品、复（合硅酸铝镁制品）、聚氨酯泡沫塑料制品、聚苯乙烯泡沫塑料制品）、淋玻璃等。
27、表面温度等于或大于60C的不保温管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位应设置（防烫伤保温）。
28按照磨损的机理可以将磨损分为下列6种基本类型：粘附磨损）、I粒磨损、（疲劳磨损）、分层磨损、电蚀磨损）、磨蚀磨损。
29 （粘付磨损（或交合磨损））由于摩擦表面发生局部粘联而引起的，当两物体摩擦时，由于接触点在瞬间高温和高压下发生粘联，这些粘联点在摩擦过程中被撕裂，可使摩擦面温度迅速升高，以致产生烧毁的危险。
抱轴”烧瓦”均是由于这种磨损产生的。
30机械在运转过程中的磨损过程分为三个阶段：磨合阶段、稳定磨损阶段）、急剧磨损阶段。
31、润滑油脂）的乍用主要是：润滑降低摩擦，减少磨损）、冷却、冲洗）、密封、减振、（护防腐蚀、防尘））另外还有传达动力及绝缘的作用。
对润滑油（脂的品质要求主要有以下几点：足多的油性、适当的粘度）、对摩擦件无腐蚀作用）、徒的安定性。
32润滑油的主要质量指标有:粘度、酸（值）闪（点）、抗氧化安定性与热氧化安定性、水分、抗乳化速度）、水溶性酸和碱、腐蚀性、灰份、机械杂质）、抗氨试验、凝点、残碳、润滑性能、空气释放值、抗泡性。
33粘度分为绝对粘度与条件相对）粘度两类;绝对粘度分为动力粘度）和（运动粘度）两种，条件粘度分为恩氏粘度）、雷氏粘度、赛氏粘度三种。
34润滑脂的主要质量指标：滴点）、针入度）、腐蚀试验、机械杂质、皂分、相似粘度。
35常用润滑油机械油、汽轮机油、压缩机油）换油指标主要参考下列质量指标分析数据：（运动粘度变化率）、酸值、氧化安定性、闪点、破乳化、液;相锈蚀试验）、水分、抗氧化性能试验36、根据GB12145-89〈火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，自然循环、强迫循环汽包炉或直流炉的饱和蒸汽和过热蒸汽质量主要控制钠含量PNa值））、电导率）和二氧化硅含量）指标。
为了防止汽轮机内部积结金属氧化物，主要控制蒸汽中铁）和铜）的含量。
37、过热蒸汽含盐对汽轮机组的影响：一般带盐的蒸汽进入汽轮机后，随蒸汽压力的下降，蒸汽中的钠盐）首先分离出来，沉积在汽轮机的高压级叶片上，而硅酸则沉积在较低压力的各级上。
钠（盐）能溶于水，而硅酸不能被水洗掉，只能解体进行机械或其他形式清理。
1）过热蒸汽中含的盐有可能沉积在管道、阀门、汽轮机的调节阀上造成阀门动作失灵、汽轮机调速阀动作失灵从而进一步引发机组转速调节不灵活或事故状态下不能完全切断蒸汽供应，引发设备事故。
2）汽轮机叶片上的积盐会改变叶片的型线，造成机组效率下降，同时会使蒸汽流动阻力增加，降低汽轮机的功率，并增大轴向推力）。
3、当沿汽轮机圆周积盐不均匀时，将影响转子平衡），甚至造成重大事故。
38《中国石油天然气股份有限公司炼油化工设备管理规定试行）》于2。
**）年2月19日发布实施。
39为掌握设备技术状况和获得良好的经济效果，各地区分公司应考核下列指标：主要装置开工率、主要设备有效利用率）、设备故障率、、设备完好率和主要设备完好率）、（静密封点泄漏率、、设备新度系数、仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率。
40设备报废更新的五项原则是：安全性）、技术经济性、饨应性）、时间性、淘汰性）。
41完好设备必须具备以下标准：1）运行正常，效能良好并满足设计或生产条件；2）（内部构件无损，质量符合要求）；3）主体整洁齐全好用；4）（技术资料齐全准确）。
42、设备事故发生后，应遵循三不放过原则：事故原因不清不放过），事故责任者和群众没有受到教育不放过），没有防范措施不放过）。
43设备操作人员对所使用的设备要做到四懂”三会”即:懂性能、懂原理）、懂结构、懂用途）；操作、会呆养）、会排除故障）。
44设备操作十字”作业法是：清洁、润滑）、防腐）、调（整）、紧固。
45装置系统）停工检修前，检修准备工作要达到八落实”即:思想组织工作落实、计划项目落实）、图纸资料落实、物资材料供应落实）、施工力量落实、施工机具落实）、质量安全措施落实）、生活后勤保证落实。
46装置系统）检修要坚持三不开工”（不符合质量标准不开工、没有检修记录不开工）、卫生不合格不开工）、四不开车”（工程未完不开车）、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车）、卫生不合格不开车）47、装置设备）大修交工资料要求包括:检修方案、检修记录）、中间验收记录、隐蔽工程验收、试车和技术鉴定）等。
48对锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验在《中国石油天然气股份有限公司炼油化工设备管理规定试行）》共列出要求执行的国家、咅颁标准14个，其中钢制压力容器》标准号为GB150-98）。