第一部分采煤1、采煤机司机一、上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过特殊工种专业技术培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送司机、转载、破碎机司机、移刮板输送机工、液压支架工（或支护工）等密切合作，按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前，必须巡视采煤周围情况，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物，顶板、煤壁、瓦斯无异常，喷雾装置试验正常，支架逼帮板已收回，具备安全生产条件后，方可接通电源。

改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

第4条严禁强行截割硬石和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条采煤机割煤时，必须开启内外喷雾装置喷雾降尘。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第6条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。

第7条拆卸、安装当煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，闭锁工作面刮板输送机，对煤墙要进行逼帮。

严禁人员随意进入煤墙，若特殊情况，需进煤墙处理滚筒截齿等时，必须严格执行敲帮问顶制度，采取逼帮护顶措施。

第8条采煤机运行中，必须经常检查齿轨座及输送机溜槽，铲煤板导向靴等运行情况，观察机组运行的稳定性，发现不平稳和异常情况，必须及时停机，检查处理。

第9条严禁采用采煤机牵拉、顶推、拖吊其它设备、物件。

第10条除机组上必须正常使用随机瓦斯报警仪外，司机必须佩带专用瓦斯便携仪，随时检测机组所在位置的瓦斯浓度情况。

第11条遇片帮和大块煤矸石量大时，必须减慢牵引速度，防止煤矸卡死机身底部，损坏机组底托架、大溜溜槽等，引发事故，必要时必须停机处理。

第12条割煤时必须看好滚筒采高，要根据工作面条件、顶底板变化情况、煤层倾角及时调整，缓调缓随，严禁急随变化，必要时可适当随变化坡度段留一定顶煤，避免支护和运输问题；正副司机各看一个滚筒，掌握好采高，防止采煤超高和欠高造成顶板不平整，影响支架接顶和支护效果；机头尾必须割透煤壁，卧底量必须达要求，正常情况严禁留底煤和漂刀，防止移顶溜造成大溜不平不直。

偶遇底板突然变化时，必须根据实际采取相应措施，或及时汇报进行探测，制定适宜的推进方案。

第13条严禁割顶底板和小梁、防片帮板，如果定压大、局部支架过低，影响采煤机通过，必须汇报班组长，组织采取措施，升架处理后，方可割煤，严禁强行过机和采取卧底方法处理。

第14条遇煤顶或顶板破碎，过断层等构造带，容易引发冒顶事故时，必须停机处理，待采取超前拉架和加强支护等安全措施后，由班组长现场统一指挥，方可继续割煤，并必须随时注意割煤情况，特别情况要执行临时制定的安全技术措施。

第15条机组运行过程中，必须随时观察各种仪表和安全防护，洒水喷雾装置的运行情况，发现问题必须停机处理，必须满足公司制定的安全生产必备条件。

第16条对机组司机规定的防护用品必须齐全，防尘罩必须佩带，并注意观察顶底板、煤壁、支架、大溜、喷雾等情况，随时注意安全防护，严禁在运行中，正对滚筒，防止炭块和片帮伤人。

第17条工作面初采和端头尾割煤前，必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤（如果使用可回收锚杆，要回收），并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒，要放慢速度，接近锚杆时，要慢割，逐步让锚杆外露后，停机摘掉锚杆，再行割煤，严禁强割引发伤人事故，如果采用玻璃钢和木锚杆，杆体不需采取，直接割掉即可。

第18条工作面坡度超过采煤机允许爬坡角度时，必须采取防滑措施或采取单向割煤，反向跑空刀的方式，即上坡空刀，下坡割煤，具体要执行作业规程，严禁超负荷强行爬坡，以防损坏机组部件等。

操作准备第19条备齐扳手、钳子、螺丝刀、便携式瓦斯检测仪器等工具仪器及备用截齿、销子、喷嘴等备用配件(备用配件在规定地点备齐即可)。

第20条全面检查煤壁、采高、顶底板变化、支护、机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第21条对采煤机进行运行前检查：1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡，有挡煤板的要检查弧形挡煤板是否灵活可靠；冷却和内外喷雾装置是否符合规定，水压、流量、效粜是否合乎要求；滑靴、导向机构的磨损量是否超过规定。

3、检查齿轨及齿轨座固定是否可靠，有无损坏，齿轮啮合是否良好，有无惜茬．齿轨上如有坚硬物，必须清理掉。

“4、采煤机截齿是否齐全、安装牢固。

5、工作面倾角在15。

以上时，其防滑装置是否安全可靠。

上述各项检查完毕，且未发现其它问题，对发现的问题处理符合规定后，打可进行下一步操作。

四、操作顺序第22条适合电牵引采煤机(以三元本部为例)的操作顺序为：开机过程：检查巡视→联系刮板输送机→哈隔离开关→供水(冷却和喷雾) →IS1启动按钮→左右截剖电机运转→按Is2按钮→停止左右截割电机→合隔离开关→Is2启动按钮→左右截割电机运转→收片帮板→升降摇臂牵引破煤→伸片帮板适合电牵引采煤机（以三元本部为例）停机过程：按下牵停（当牵引速度大时，先按相反方向牵引按钮，待牵引速度降低时，再按牵停）→降摇臂→按右停→按IS2总停按钮→停水供水→分离开关（切断电源闭锁）→清理机身及电缆槽煤→检查→交接班。

适合液压牵引采煤机操作顺序：开机过程：检查巡视→先联系运转刮板输送机→合隔离开关→供水（冷却和喷雾）→启动牵引电动机→分别启动截割电动机→分别停止截割电动机→合隔离器→分别启动截割电动机→收片帮板→升降摇臂→牵引破煤→伸片帮板适合液压牵引采煤机停机过程：牵引旋钮归“0”→降摇臂→停止截割电动机→停止牵引电动机→停止供水→分隔离开关（切断电源闭锁）→停止供水→清理机身及电缆槽煤→检查→交接班。

正常操作第23条检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。

第24条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止（截割）电动机，在（截割）电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第25条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。

第26条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第27条发出正常启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第28条采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁（电牵引采煤机时应按下右牵引或左牵引按钮），然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。

要选择适宜的牵引速度（防煤量过大、压煤溜、超负荷）操作采煤机正常运行。

第29条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（及破碎机）与离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开（牵引）电动机，再正常启动采煤机。

第30条破煤时要时时注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破底板，掌握好采高。

第31条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第32条采煤机使用挡煤板时换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再降下摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的别一侧。

牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第33条大倾角工作面采煤时，必须装有防滑装置，采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。

牵引速度和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第34条有下列情况之一，要采用紧急停机方法时停机进行处理：1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

2、割煤时过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常振动、声响和异味，或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸杂物将影响安全生产时，或发现运输机上有支护用品（含支柱、道木、片帮板、锚杆、大板梁、木柱等）和其它材料等影响运输安全时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操纵失灵时（电牵引采煤机牵停按钮失灵时）。

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9、电缆护套破损或有其他异常情况时。

10、滚筒上缠绕有锚杆、木料等时，或机组下方过煤空间有大块煤矸和物料涌堵时。

11、紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第35条液压牵引采煤机正常停机操作程序：1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机（电牵引采煤机为按下牵停）。

2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并进行闭锁。

当使用电牵引采煤机时，将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，按下右停，再按下总停IS2按钮切断机组整机电源。

3关闭进水截止阀，停止供水。

4、断开离合器、隔离开关，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。

5、正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

第36条电牵引采煤机（以三元本部为例）减速操作：当采煤机正在牵引时，如果需减速时，则按下相反的牵引按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。

第37条双滚筒采煤机进刀方式：斜切进刀方式(下切口进刀):1、开始：采煤机下行割煤透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机15m时停止。

2、进刀：采煤机翻转挡煤板（无挡板的除外），将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5m到达规定截深时停止。

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4、采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5、再次翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样使用上述方法进行进刀。

特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作，可参照相关规定制定。

六、收尾工作第38条停机操作结束后，打出停机位置防片帮板护顶，清扫机器各部煤尘、清理杂物等清洁工作，待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号。

第39条停止采煤机和刮板输送机后，要检查采煤机周围的支护情况和煤壁片帮情况。

有安全问题要及时汇报当班班组长，并协助进行处理，尤其是在检修班的交接班过程，停机要尽量停在顶板支护完好的区域以给检修工作创造条件。